[实用新型]一种上轧辊冷却装置

说明书

本实用新型涉及热轧轧辊冷却技术领域，且公开了一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊的外表面活动连接有环形水管，所述环形水管的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有冷却喷嘴，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定安装有入水管，所述环形水管与入水管连通，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面活动连接有导卫梁，所述环形水管的前后两侧均固定连接有挡板，所述环形水管的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴。该上轧辊冷却装置，改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率。

技术领域

本实用新型涉及热轧轧辊冷却技术领域，具体为一种上轧辊冷却装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

热轧生产过程中，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量和尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外，还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故。

在热轧过程中，当轧辊冷却水压力和流量等参数符合要求时，轧辊的冷却效果主要取决于：喷嘴的设置以及喷嘴与轧辊槽面的间距，喷嘴配置不合理，容易导致轧槽冷却未能实现全覆盖，致使轧辊表面裂纹等缺陷；喷嘴与轧辊槽面的间距过大，容易使冷却水产生类似“卸压”的现象，进而削弱冷却效果，加速轧槽的老化，故而提出一种上轧辊冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上轧辊冷却装置，具备改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率等优点，解决了轧辊喷嘴设置不合理，轧辊冷却水管与轧辊间距不可调，削弱了轧辊冷却效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊的外表面活动连接有环形水管，所述环形水管的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有冷却喷嘴，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定安装有入水管，所述环形水管与入水管连通，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面活动连接有导卫梁，所述环形水管的前后两侧均固定连接有挡板，所述环形水管的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴。

优选的，所述环形水管呈圆弧形，且长度为包裹上轧辊的轧槽周长四分之一到三分之一之间。

优选的，所述冷却喷嘴的中心线与上轧辊圆心的夹角在二十到三十度之间，且各冷却喷嘴之间的夹角在十五到二十度之间，所述冷却喷嘴的形状为一字型。

优选的，所述轧件脱槽喷嘴的冷却水量与总冷却水量占比在百分之十五到百分之二十。

优选的，所述挡板与环形水管前后两侧的连接角度为九十度，且两个挡板呈平行状。

优选的，所述固定装置的形状呈矩形，且固定装置的内部开设有椭孔，且固定装置的外表面与导卫梁活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上轧辊冷却装置，具备以下有益效果：