[实用新型]聚醚大单体粉体进料系统有效
申请号: | 201920414043.2 | 申请日: | 2019-03-28 |
公开(公告)号: | CN209772048U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 张明;贾吉堂 | 申请(专利权)人: | 山东华伟银凯建材科技股份有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;B01J19/18 |
代理公司: | 37212 青岛发思特专利商标代理有限公司 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 256410 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 反应釜釜体 粉体进料 负压管路 搅拌叶轮 进料过程 大单体 进料口 通气口 聚醚 反应釜釜 粉状物料 负压设备 化工设备 进料管路 驱动电机 人力成本 生产效率 低位槽 搅拌轴 进料管 开关阀 输出轴 吸入 自动化 体内 | ||
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种聚醚大单体粉体进料系统,包括反应釜釜体,反应釜釜体内设有搅拌叶轮,搅拌叶轮通过搅拌轴连接驱动电机的输出轴,反应釜釜体上设有进料口和通气口,进料口通过进料管路与低位槽相连接,通气口通过负压管路与负压设备相连接,负压管路与进料管路上均设有开关阀。本实用新型所述聚醚大单体粉体进料系统,设计合理,操作方便。提高了进料过程的自动化程度,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了人力成本,并且可以有效避免进料过程中操作人员吸入粉状物料,有利于工人的身体健康。
技术领域
本实用新型涉及一种聚醚大单体粉体进料系统,属于化工设备技术领域。
背景技术
生产聚羧酸系减水剂的主要原料为聚醚大单体,考虑到运输距离和成本问题,聚醚大单体多采用粉体的形式。在进行聚羧酸系减水剂生产时,由于反应釜的进料口往往在二楼操作平台,操作人员需要将粉体的聚醚大单体提升上去,然后再人工将粉体聚醚大单体投入到反应釜中,该过程不仅繁琐,工人的劳动强度大,生产效率低,而且在此过程中工人可能会吸入粉状物料,不利于工人的身体健康。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种聚醚大单体粉体进料系统,以解决上述问题。
本实用新型所述的聚醚大单体粉体进料系统,包括反应釜釜体,反应釜釜体内设有搅拌叶轮,搅拌叶轮通过搅拌轴连接驱动电机的输出轴,反应釜釜体上设有进料口和通气口,进料口通过进料管路与低位槽相连接,通气口通过负压管路与负压设备相连接,负压管路与进料管路上均设有开关阀。
生产聚羧酸系减水剂的主要原料——聚醚大单体位于低位槽中。需要进料时,打开负压管路上的开关阀,关闭进料管路上的开关阀,启动负压设备将反应釜抽真空到设定压力后,关闭负压管路上的开关阀,打开进料管路上的开关阀,低位槽中的聚醚大单体粉状物料被吸入到反应釜中,完成粉体的投料工作。
所述的通气口配有布袋除尘管,布袋除尘管位于反应釜釜体内部,防止在抽真空过程中将聚醚大单体粉状物料吸入负压设备,提高设备使用寿命。
本实用新型还包括正压设备,正压设备通过正压管路与反应釜釜体的通气口相连接,正压管路上设有开关阀。当每次进料完毕后,可以通入压缩气体对其进行吹扫,将布袋除尘管外壁的粉状物料吹入反应釜内,既能避免布袋除尘管堵塞后造成设备抽真空效率降低,也能保证该部分的物料回到反应釜内,保证进料的精确性。
所述的反应釜釜体配有压力表,监测反应釜釜体内部压力。
所述的反应釜釜体上设有人工加料口,当负压设备出现故障或者检修时,可以通过人工加料口进行人工加料。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述聚醚大单体粉体进料系统,设计合理,操作方便。提高了进料过程的自动化程度,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了人力成本,并且可以有效避免进料过程中操作人员吸入粉状物料,有利于工人的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、正压设备;2、正压管路;3、开关阀;4、负压设备;5、负压管路;6、压力表;7、布袋除尘管;8、反应釜釜体;9、驱动电机;10、人工加料口;11、搅拌叶轮;12、进料管路;13、低位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
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