[实用新型]车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置

说明书

本实用新型公开了车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括花盘，所述花盘内部设置有限位孔，所述花盘一侧设置有夹持部，所述夹持部内部开设有固定螺纹孔，所述花盘另一侧设置有工件，所述固定螺纹孔内部安装有导向锁紧杆，所述导向锁紧杆贯穿所述定位孔和所述限位孔，花盘表面贯穿开设有两个限位槽，所述限位槽内部滑动安装有锁止螺栓。有益效果在于通过导向锁紧杆穿过定位孔和限位孔进行工件的限位，便于操作人员通过旋转工件来调节锁止螺栓与限位孔之间位置，实现对工件的快速定位；通过锥形定位部适配对不同尺寸工件的定位孔，配合限位螺栓在限位槽内部调节，实现对不同尺寸的工件进行安装固定。

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，具体涉及车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置。

背景技术

在对薄壁圆盘形腔体机械部件进行车床加工时，为了保证操作圆盘的加工效率，需要对薄壁圆盘形腔体机械部件边沿位置处进行加工处理，但是传统的车床夹具在对部件进行加工时多采取对毛坯边沿进行夹紧，无法对部件边沿进行加工，解决此类问题的夹具多采用螺钉钻孔固定，将需要进行加工的部件边缘预留出。

目前设备存在的主要问题在于工件安装时的定位效率低，需要多次对锁止孔进行定位安装；此外由于工件的尺寸各不相同，在实际安装的过程中，无法对不同尺寸的部件进行适配，需要多次更换夹具，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，以解决现有技术中的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过导向锁紧杆穿过定位孔和限位孔进行工件的限位，便于操作人员通过旋转工件来调节锁止螺栓与限位孔之间位置，从而实现对工件的快速定位；通过锥形定位部适配对不同尺寸工件的定位孔，配合限位螺栓在限位槽内部调节，实现对不同尺寸的工件进行安装固定，无需反复拆装夹具，提升了装置的实用性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括花盘和导向锁紧杆，所述花盘内部设置有限位孔，所述花盘一侧设置有夹持部，所述夹持部与所述花盘一体加工成型，所述夹持部内部开设有固定螺纹孔，所述花盘另一侧设置有工件，所述工件内部开设有定位孔，所述限位孔、所述固定螺纹孔和所述定位孔同轴；

所述导向锁紧杆依次穿过定位孔、所述限位孔和所述固定螺纹孔，且端部与固定螺纹孔通过螺纹连接，所述花盘表面贯穿开设有两个限位槽，两个限位槽分别位于所述花盘圆心两侧且相互对称设置，两个所述限位槽位于所述花盘表面的同一直径上，所述限位槽内部滑动安装有锁止螺栓。

采用上述车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，使用装置时，操作人员将所述导向锁紧杆的所述螺纹部穿过所述工件上的所述定位孔，并将所述螺纹部旋入所述固定螺纹孔内部，使得所述工件贴近所述花盘，实现对所述工件的初步限位；之后操作人员旋转所述工件，根据所述工件尺寸选择合适的安装位置，并使之与所述限位槽相对应，之后将限位螺栓穿过所述限位槽和所述工件，并利用螺母锁紧，实现对所述工件的固定；固定完毕后，操作人员将所述旋转杆插入所述滑动孔内部，并利用限位块进行限位固定，之后操作人员转动所述旋转杆，实现所述螺纹部与所述固定螺纹孔的连接，使得所述导向锁紧杆上的所述锥形定位部充分贴合所述工件上的所述定位孔的尺寸大小，从而保证工件安装的稳定性，安装完毕后将所述旋转杆从所述滑动孔内抽出，即完成整个夹具的使用过程。

作为优选，所述导向锁紧杆主要包括螺纹部、锥形定位部和安装部，所述螺纹部、所述锥形定位部和所述安装部一体加工成型，所述锥形定位部位于所述螺纹部和所述安装部之间，所述安装部内部开设有滑动孔。

作为优选，所述滑动孔内部滑动安装有旋转杆，且旋转杆一端设置有配合滑动孔的限位块。

作为优选，所述锁止螺栓与所述限位槽采用间隙配合。