[实用新型]一种防脱落双孔芯棒座

说明书

本实用新型公开了一种防脱落双孔芯棒座防脱落双孔芯棒座，包括双孔芯棒座本体，所述双孔芯棒座本体的内侧壁固定有护套，所述护套的粘接有内侧壁芯棒，所述护套的顶部内侧固定有空腔，所述护套的下表面插接有防脱落机构，所述防脱落机构的下端和芯棒的底部内侧卡扣有减少磨损机构；通过钢珠进行固定，通过钢珠的固定将芯棒2进行固定从而不会脱落，通过石墨润滑油从孔洞倒入，通过手动下压凸块，将孔洞对齐将石墨润滑油进行传输，当凸块不再受力时，通过凹槽中的弹簧将凸块弹起孔洞不再对其进行停止传输，通过橡胶止水环进行阻拦石墨润滑油防止出现侧漏，通过石墨润滑油对芯棒表面进行覆盖保养。

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种防脱落双孔芯棒座。

背景技术

用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，芯棒生产无缝管时插进管体内部同乳辐等构成环形孔型使管材成形用的工具，连续札管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管、顶管和管材冷乳冷拔时都要使用芯棒，芯棒是一根很长的圆棒和顶头一样在变形区内参与管材的变形，不同的是针乳时芯棒在管内随着管材边旋转边做轴向运动。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的芯棒通过护套和金具进行卡扣固定，只适合单种芯棒进行安装固定，不适合各种类型的芯棒组合从而出现安装稳定性和定位较差，从而使得打点的各项质量要求不能达到标准；

2、原有的芯棒在机械加工与其他机械进行配合各种时，长时间工作芯棒表面的循环热应力引起热疲劳，会造成芯棒表面出现裂纹，且长期放入不管会造成芯棒断裂影响其他机械进行配合工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防脱落双孔芯棒座，具有防止脱落和减少磨损的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落双孔芯棒座，包括双孔芯棒座本体，双孔芯棒座本体的内侧壁固定有护套，护套的粘接有内侧壁芯棒，护套的顶部内侧固定有空腔，护套的下表面插接有防脱落机构，防脱落机构的下端和芯棒的底部内侧卡扣有减少磨损机构，其中，防脱落机构包括内环、拆线环、刻度条、螺孔、石墨润滑层和钢珠，防脱落机构的内侧壁和芯棒的底部外侧插接有内环，内环的下表面固定有拆线环，拆线环的外侧壁固定有刻度条，内环的内侧壁两侧焊接有螺孔。

采用上述技术方案通过双孔芯棒座本体与其他机械配合转动进行机械加工，通过芯棒一端与机械轴配合转动，另一端芯棒通过护套进行保护，通过空腔根据芯棒的大小进行安装，通过防脱落机构进行固定，通过内环来固定芯棒的另一端，通过顺时针转动拆线环将内环进行上升拆卸，通过刻度条来观察固定芯棒的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，石墨润滑层与螺孔固定连接。

采用上述技术方案通过将螺钉向螺孔插入，力传输到石墨润滑层。

作为本实用新型的优选技术方案，钢珠与石墨润滑层滑动连接

采用上述技术方案石墨润滑层挤压钢珠，通过钢珠进行固定，通过钢珠的固定将芯棒进行固定从而不会脱落。

作为本实用新型的优选技术方案，金具与防脱落机构粘接固定。

采用上述技术方案通过金具对芯棒下表面进行保护。

作为本实用新型的优选技术方案，凹槽与减少磨损机构焊接固定，凸块与凹槽滑动连接，弹簧74与凸块弹性卡扣固定。

采用上述技术方案通过手动下压凸块，将孔洞对齐将石墨润滑油进行传输，当凸块不再受力时，通过凹槽中的弹簧将凸块弹起孔洞不再对其进行停止传输，通过橡胶止水环进行阻拦石墨润滑油防止出现侧漏，通过石墨润滑油对芯棒表面进行覆盖保养。

作为本实用新型的优选技术方案，孔洞与凸块焊接固定。