[实用新型]一种多臂液压伞钻液压驱动系统

说明书

本实用新型属于液压伞钻技术领域，尤其是一种多臂液压伞钻液压驱动系统，针对液压伞钻油管回收以及温度过高的问题，现提出如下方案，包括控制箱，控制箱的一侧顶部固定连接有侧挡板，侧挡板的一侧固定套接有前端挡圈，前端挡圈的内圈活动套接有与侧挡板活动套接的缠绕套管，缠绕套管靠近侧挡板的一端内圈活动套接有转接套环。本实用新型实现了多臂液压伞钻的油管的缠绕以及散热操作，使油管能够快速整齐进行缠绕，方便对油管进行回收，同时能够及时将油管中的热量进行散发出去，避免油管温度过高导致的爆管风险，同时将为油泵以及液压伞钻提供较低的工作油温，使油泵和液压伞钻安全运行。

技术领域

本实用新型涉及液压伞钻技术领域，尤其涉及一种多臂液压伞钻液压驱动系统。

背景技术

随着超千米深井等井建施工项目越来越多，因受到施工条件所限，由于越往深处施工，由地面向井下施工现场供风越发困难，风压损失越大，已经越来越影响到深井的施工机械的工作进度及施工效率，现在使用的风动伞钻，凿岩工作机械为风动凿岩机，不但需要随着立井开凿的加深不断延长供风距离，增加供风工作的难度，而且风动伞钻的施工效率也不太高，同时气动系统对施工现场的环境也会产生很大的噪音，气动凿岩机的工作震动也会很大，气动系统的可靠性也较液压系统为差，经常需要将风动伞钻提升到地面进行维修保养。施工人员在这样的工作环境下工作，身心也会受到一定的损害，液压伞钻由于没有压风环节，不存在随着立井开凿深度加深而输送工作动力源困难的情况，作为工作动力源的液压系统可以跟随伞钻的移动而同步移动，同时由于不需要动力风，地面的压风机数量可以大幅度的减少，不但减少了能耗，同时也减少了地面的噪声源，净化了建井施工工地的环境，由于液压伞钻的工作效率通常是风动伞钻的1.5～2倍，施工作业环境安静，工作机震动小，工作人员的操作难度系数降低。这些都有利于提高工作人员的劳动积极性及工作效率，有利于安全生产，同时也是提高开凿立井工作的进度，但是当液压凿岩机工作时，其压力需达到14.5MPa，流量达到145L/min，3至4台液压凿岩机一起工作，加上备用流量的泄漏量，为其供油的液压站工作油泵需提供900L/min以上的流量，这样的液压站的发热量是十分惊人的，为此需要一种多臂液压伞钻液压驱动系统。

实用新型内容

本实用新型提出的一种多臂液压伞钻液压驱动系统，解决了液压伞钻油管回收以及温度过高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多臂液压伞钻液压驱动系统，包括控制箱，所述控制箱的一侧顶部固定连接有侧挡板，所述侧挡板的一侧固定套接有前端挡圈，所述前端挡圈的内圈活动套接有与侧挡板活动套接的缠绕套管，所述缠绕套管靠近侧挡板的一端内圈活动套接有转接套环，所述前端挡圈远离侧挡板的一侧安装有与缠绕套管外圈活动套接的后端挡圈，所述后端挡圈的内圈固定套接有与缠绕套管内圈活动套接的支撑杆，支撑杆伸出缠绕套管的一端固定连接有与控制箱顶部固定连接的L型结构的支撑板，所述后端挡圈远离前端挡圈的一侧设置有沿支撑杆径向逐层设置的冷却单元，前端挡圈与后端挡圈相互靠近的一侧固定连接有辅助机构；冷却单元包括与支撑杆同轴设置的环形结构的基板，基板靠近前端挡圈的一侧固定套接有沿其轴线阵列分布的U型结构的冷却管，所述基板的内部预留有环形结构的第一空腔，第一空腔的一侧设置有位于基板内部的环形结构的第二空腔，且第二空腔和第一空腔均与基板同轴设置，第二空腔内侧壁开设有与冷却管一端连通的第一通孔，第一空腔内侧壁开设有与冷却管另一端连通的第二通孔，基板的一侧固定套接有与第二空腔连通的进液管，进液管的一侧安装有与第一空腔连通的出液管。

优选的，相邻所述冷却单元之间的距离一致，基板远离前端挡圈的一侧安装有与支撑板固定连接的第三推动机构，后端挡圈上开设有与冷却管滑动套接的伸入孔。