[实用新型]一种制罐用全自动焊机

说明书

本实用新型公开了一种制罐用全自动焊机,属于制罐技术领域中的一种罐体焊接设备，其目的在于提供自动位置调节的焊机，其技术方案为包括机床基座、设置在机床基座内部的传动组件、设置在机床基座上端的滑板组件，所述滑板组件与传动组件之间活动连接；所述机床基座的一侧固定设置有焊枪架，所述焊枪架上端设置有弧形滑动焊接枪组件，所述传动组件内部包括回转筒、设置在滑板组件下端的滑头，所述回转筒的外壁设置有连通的回转槽，所述滑头的底部置于回转槽中；本实用新型提供一种制罐用全自动焊机，采用位置可调节的滑板组件对罐体进行实时的位置调节，以满足对罐体的高效焊接。

技术领域

本实用新型属于制罐技术领域，具体涉及一种制罐用全自动焊机。

背景技术

圆柱形罐体在制作过程中焊接工作量很大，焊缝都有一定的要求，以采用自动焊为宜。现有的自动焊机体型庞大，结构复杂，采购成本和使用成本都高，中小型企业很难承受，而且很难保证焊接质量，也难以提高工作效率。目前，中小型企业罐体的焊接多采用人工焊接，但是由于劳动强度大，焊接质量难以保证，使得产品的整体质量偏低，人工焊接存在工作效率低和焊接质量无法得到准确的控制。

而在对罐体的焊接工作过程中，对焊机上进行焊接加工的罐体需要进行位置的实时调节，由此在焊枪的焊接的过程中使得罐体的焊接实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，罐体焊接存在位置不宜调节的问题，完全采用焊枪的位置调节对罐体进行焊接使得焊接过程很繁琐，提供一种制罐用全自动焊机，采用位置可调节的滑板组件对罐体进行实时的位置调节，以满足对罐体的高效焊接。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制罐用全自动焊机,包括机床基座、设置在机床基座内部的传动组件、设置在机床基座上端的滑板组件，所述滑板组件与传动组件之间活动连接；所述机床基座的一侧固定设置有焊枪架，所述焊枪架上端设置有弧形滑动焊接枪组件，所述传动组件内部包括回转筒、设置在滑板组件下端的滑头，所述回转筒的外壁设置有连通的回转槽，所述滑头的底部置于回转槽中。

进一步的，所述传动组件还包括设置在机床基座上端两侧的导向槽、设置在导向槽下方的滑槽，滑板组件中的滑板两侧均设置有滑杆，所述滑杆置于所述导向槽内部，所述滑头的侧壁设置有第二滑杆，所述第二滑杆置于滑槽中。

进一步的，所述焊枪架包括支架、设置在支架一侧的有弧形滑动轨迹板，所述弧形滑动轨迹板的置于滑板组件的正上方，所述弧形滑动轨迹板的一侧面设置有弧形滑动槽，所述弧形滑动焊接枪组件包括枪体，设置在枪体侧壁的活动头，所述活动头置于弧形滑动槽中。

进一步的，所述枪体包括滑动主体、与滑动主体通过螺杆螺纹连接的焊接头，所述螺杆为中空结构，所述焊接头与滑动主体之间的导线置于螺杆内部。

进一步的，所述滑板的两端均连接设置有伸缩橡胶层，所述伸缩橡胶层的另一端与机床基座的端部固定连接。

进一步的，所述回转筒两端设置的主轴与机床基座内部设置的支架通过轴承连接，所述机床基座内部的主轴电机通过齿轮组件于回转筒转动主轴连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，焊机整体在工作时，被焊接的罐体平放于机床基座上端的滑板组件上，通过滑板的夹持组件对罐体进行固定，同时由于滑板与机床基座内部的传动组件活动连接，使得滑板在传动组件的传动作用下实现前后的间歇式的移动轨迹，方便对罐体相对于焊枪的位置上的调节，以实现对罐体的自动化调节，实现更好的高效焊接，其中由于在传动组件内部设置回转筒，所述回转筒的外壁设置有连通的回转槽，通过回转槽对滑板组件下端的滑头通过轨迹，使得滑板组件下端的滑头在回转槽的导向作用下沿着机床基座的长度方向实现滑动。