[实用新型]用于安装电子线路板的绝缘安装支架

说明书

本实用新型公开一种用于安装电子线路板的绝缘安装支架，包括具有上表面和下表面的安装基部、设置在所述安装基部的上表面且位于其两端部的一对凸台、固定设置在所述安装基部的上表面且位于一对所述的凸台之间的多个凸柱，每个所述的凸台上都设置有用于将绝缘安装支架固定到钣金箱壳内壁面上的第一安装孔，每个所述的凸柱上都设置有用于固定电子线路板的第二安装孔，绝缘安装支架的造价和效果，相比传统的压铆螺柱加贴麦拉片方式，整体更为便宜、简洁、方便，通过绝缘安装支架来替代压铆螺柱加贴麦拉片，可降低生产成本；本实用新型与现有技术相比，具有安装便捷、安全可靠、成本低廉的优点。

技术领域

本实用新型属于印刷线路板技术领域，特别涉及一种用于较高电压、电子元器件针脚较长的线路板平固定于小钣金箱壳内的绝缘安装支架。

背景技术

现有技术中，在小钣金箱壳内安装线路板时，小钣金箱壳内壁面通常压铆有压铆螺柱，如果直接将线路板固定于箱壳内壁面上的压铆螺柱上，通常需要在钣金箱壳内打上多个压铆螺柱才能固定一个电子线路板，由于小壳体的空间限制，压铆螺柱长度都在8mm以内，造成了电子线路板上电子元器件的针脚距离钣金箱壳内壁面太近，无法保证电路安全性，为了解决这一问题，通常的做法是，在钣金箱壳内壁面对应线路板的位置贴有耐高压兼具阻燃功能的麦拉片，然而这种麦拉片价格较贵，而且需要人工剪贴，增加制造成本。另外，贴麦拉片的面上还要在与线路板相配的位置增加压铆螺柱，这种情况使麦拉片的形状产生变化，带来一定的剪贴难度，也会在线路板变化时需要改变钣金箱壳的设计以与线路板相匹配，这些无疑都给线路板的安装增加困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于电子线路板安装到小钣金箱壳内的绝缘安装支架。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于安装电子线路板的绝缘安装支架，包括：

安装基部，所述的安装基部具有上表面和下表面；

一对凸台，设置在所述安装基部的上表面且位于其两端部，每个所述的凸台上都设置有用于将绝缘安装支架固定到钣金箱壳内壁面上的第一安装孔；

多个凸柱，固定设置在所述安装基部的上表面且位于一对所述的凸台之间，每个所述的凸柱上都设置有用于固定电子线路板的第二安装孔。

上述技术方案中，优选的，所述凸台的上表面高于所述凸柱的上表面；当所述的电子线路板安装到所述的绝缘安装支架上时，所述的电子线路板被限位于两个所述的凸台之间。

上述技术方案中，优选的，所述安装基部的上表面到其下表面之间的距离为1-2mm。

上述技术方案中，优选的，所述的第一安装孔为反向沉头孔。

上述技术方案中，优选的，多个所述的凸柱沿一条直线延伸。

上述技术方案中，优选的，相邻两个所述的凸柱之间通过加强筋连接。

上述技术方案中，优选的，所述的第二安装孔内嵌设有螺母。

上述技术方案中，优选的，所述的绝缘安装支架为ABS塑料件。

本实用新型通过在钣金箱壳内固定绝缘安装支架，并将电子线路板固定于绝缘安装支架上，有效解决电子线路板在安装到钣金箱壳内时，其上的电子元器件的针脚距离钣金箱壳的内壁面太近而出现电路安全性问题；绝缘安装支架的造价和效果，相比传统的压铆螺柱加贴麦拉片方式，整体更为便宜、简洁、方便，通过绝缘安装支架来替代压铆螺柱加贴麦拉片，可降低生产成本；本实用新型与现有技术相比，具有安装便捷、安全可靠、成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型绝缘安装支架的立体图；

图2为本实用新型绝缘安装支架的背面结构示意图；