[实用新型]防冒料粉料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种防冒料粉料下料装置，涉及粉料下料领域，适用于超浓相输送氧化铝的下料，解决粉料下料装置下料过程中容易出现冒料的问题。本实用新型采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。粉料先进入延长管，再进入下部料箱，有效减小粉料下落的高度，减少气体中悬浮的粉料，减少随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种粉料下料领域，具体是一种超浓相输送粉料，可避免粉料冒料的下料装置。

背景技术

铝电解领域，300KA电解槽上部结构的氧化铝输送流程采用超浓相输送方式。超浓相输送就是利用低压风，使氧化铝在密闭系统中处于流动状态，同时沿着输送方向建立起料柱差，当料柱差产生的动力足以克服物料的摩擦力时，物料向前流动。

如图1所示，现有的氧化铝下料系统包括风动溜槽、料箱和定容下料器1，料箱按位置关系分为上部料箱2和下部料箱3，上部料箱2的内部由隔板4分隔为料室5和气室6两个腔室，隔板4的底部预留间隙，料室5与下部料箱3连通，气室6与排风管8相连，风动溜槽的溜槽出料口与料室5的进料口相连，下部料箱3内放置定容下料器1。氧化铝由风动溜槽出料口进入料室5，再落入下部料箱3，低压风从隔板4底部的间隙进入气室6，再通过排出排风管8排出，料室5内的氧化铝通过定容下料器1进行下料。当料箱中料位10到达隔板4的高度后，低压风无法进入气室6，风动溜槽进入下一个料箱输送氧化铝。

现有的氧化铝下料系统存在“冒料”的现象。尾气“冒料”对电解槽的自动化控制带来干扰，不仅影响物料的添加时机，还导致物料添加量的不准确，造成槽控系统对工艺判断与控制的偏差，严重时，造成“热槽”给生产带来波动。经研究，下料系统尾气“冒料”产生的原因在于以下两方面，一方面，溜槽出料口与料室底板高度大，氧化铝在输送过程中易悬浮，部分悬浮的氧化铝会随着风压进入气室，最后随尾气排出；另一方面，料箱中的隔板使用过程中不可避免地密封老化，当料位到达隔板位置时憋压，压力会通过隔板密封间隙直接进入气室，将氧化铝带入气室，进入生产系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种防冒料粉料下料装置，解决粉料下料装置下料过程中容易出现“冒料”的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。

粉料从风动溜槽先进入延长管，再进入下部料箱，由于延长管的下料端与下部料箱箱底的距离缩小，有效降低了粉料下落的高度，减少低压风气体中悬浮的粉料，进而减少了随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。当料位高度达到延长管的下料端，延长管停止下料。

进一步的是：所述延长管的下料端竖直向下布置。

具体的：所述延长管呈倒“L”形，延长管的上端与料室的进料口可拆卸连接，延长管的下端为下料端，下料端悬挂于下部料箱内。

具体的：所述排风管的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室的上部。具体的：所述上部料箱和下部料箱之间通过螺栓连接。