[实用新型]一种中频感应加热炉自动上料装置

说明书

本实用新型提出了一种中频感应加热炉自动上料装置，包括：储料平台和翻转机构，储料平台和翻转机构安装在底座上，底座高度设置为当圆钢胚料运送到终止位置时，圆钢胚料与中频感应加热炉入口在一条直线上；圆钢胚料置于储料平台上，储料平台的底面为斜面；翻转机构包括容料槽和支撑轴；容料槽的截面为L型结构，且沿圆钢胚料长度方向延伸；支撑轴的一端与底座轴接，支撑轴以与底座的轴接点为圆心转动，支撑轴的另一端与容料槽固定连接；容料槽底部还设置立板，立板与圆钢胚料的接触面为弧形。本实用新型的中频感应加热炉自动上料装置结构简单，能够可靠移动上百公斤甚至几百公斤的圆钢胚料，且移动位置精准，主要部件耐用性很好。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种中频感应加热炉自动上料装置。

背景技术

锻造是机械行业的支柱产业，热锻过程中圆钢胚料加热工序至关重要。中、大型锻件所需的圆钢胚料一般情况下直径、长度、重量都比较大，需要将圆钢胚料从存放区域搬运到中频感应加热炉入口，再由推送机构推进到炉体中。

人工上料相当困难，劳动强度大。如果采用机械手操作，需要机械手有较大输出功率，能够抓取上百公斤甚至几百公斤的圆钢胚料，并且具有较高的移动精度，能够将圆钢胚料精准推送到加热炉入口位置。具有上述功能的机械手，通常比较昂贵，而且使用寿命较短。

如何实现圆钢胚料加工过程向中频感应加热炉自动上料，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提出一种中频感应加热炉自动上料装置，该装置可以实现热锻过程向中频感应加热炉自动上料，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，而且装置构建成本低，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中频感应加热炉自动上料装置，包括：储料平台和翻转机构，储料平台和翻转机构安装在底座上，底座高度设置为当圆钢胚料运送到终止位置时，圆钢胚料与中频感应加热炉入口在一条直线上；

储料平台用于放置圆钢胚料，储料平台的底面为斜面；

翻转机构包括容料槽和支撑轴；容料槽的截面为L型结构，且沿圆钢胚料长度方向延伸；支撑轴的一端与底座轴接，支撑轴以与底座的轴接点为圆心转动，支撑轴的另一端与容料槽固定连接，支撑轴上与容料槽固定连接的一端的底部设置翻转气缸，翻转气缸的固定端固定在底座上，翻转气缸的移动端与支撑轴的底面轴接；容料槽的初始位置为储料平台斜面底端，容料槽的终止位置为中频感应加热炉入口，翻转机构翻转动作结束时，圆钢胚料与中频感应加热炉入口在一条直线上；容料槽底部还设置立板，立板与圆钢胚料的接触面为弧形，立板的弧长大于等于容料槽翻转过程移动的弧长。

可选地，所述储料平台的底面与水平面的倾角为3-10°。

可选地，所述储料平台的底面与水平面的倾角为5°。

可选地，还包括检测装置，所述检测装置输出启动信号或者复位信号控制所述翻转气缸动作。

可选地，所述检测装置为行程开关，行程开关设置在容料槽中。

可选地，所述行程开关设置在容料槽初始位置时直立的侧面。

可选地，所述检测装置为重量传感器，重量传感器设置在容料槽底部。

可选地，所述容料槽底面宽度设置为每次只能容纳一根圆钢胚料。

可选地，所述立板的数量为一个或者多个。

本实用新型的有益效果是：

(1)能够可靠移动上百公斤甚至几百公斤的圆钢胚料，且移动位置精准；

(2)装置整体结构简单，成本低；