[实用新型]一种净化器下壳体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种净化器下壳体成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模框和下模框，上模框设有进料流道，下模框设有呈圆柱状的模芯，下模框还设有四个成型滑块，其中，每个成型滑块设有一面向模芯外侧壁的成型面，每个成型面上设有半球状的凸点，四个成型滑块围绕模芯布置，且四个成型面拼合构成一个圆筒状的模腔，模芯位于模腔中，且模芯外侧壁与成型面之间预留间隙，凸点与模芯外侧壁相抵，上模框设有可用于封盖模腔的成型板，当成型板封盖住模腔时，成型板底面与模芯顶面贴合，进料流道与间隙相连通。本实用新型的模仁结构简单，仅由四个成型滑块拼合的方式与模芯构成成型间隙，以便用于净化器下壳体成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种净化器下壳体成型模具。

背景技术

如图1所示为一款净化器下壳体结构，该净化器下壳体111需要通过注塑模具才能完成制造，因该净化器的下壳体111呈圆筒状，且在侧壁上设置了若干密密麻麻的通孔112，现有的注塑模具中还没有与之相匹配的模仁，无法注塑出上述结构的净化器下壳体，为此，本领域技术人员设计开发了一款具有与上述净化器下壳体相配的模仁结构的模具，以便能够用于净化器下壳体的制造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种净化器下壳体成型模具，欲将该模具用于净化器下壳体制造中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种净化器下壳体成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模框和下模框，所述的上模框设有进料流道，所述的下模框设有呈圆柱状的模芯，所述的下模框还设有四个成型滑块，其中，每个成型滑块设有一面向模芯外侧壁的成型面，每个成型面上设有半球状的凸点，所述的四个成型滑块围绕模芯布置，且四个成型面拼合构成一个圆筒状的模腔，所述的模芯位于模腔中，且所述的模芯外侧壁与成型面之间预留间隙，所述的凸点与模芯外侧壁相抵，所述的上模框设有可用于封盖模腔的成型板，当所述的成型板封盖住模腔时，所述的成型板底面与模芯顶面贴合，所述的进料流道与间隙相连通。

本实用新型进一步优选方案：所述的模芯顶部设有与间隙相连通的料槽，所述的成型板上设有与进料流道相连通的料孔，当所述的成型板底面与模芯顶面贴合时，所述的料孔与料槽相连通。熔料进入到模具本体内后，可经过上模框的进料流道流入至间隙中。

本实用新型进一步优选方案：所述的四个成型滑块与下模框活动连接。模具本体上还设有斜导柱组件，将斜导柱组件与各个成型滑块连接，可驱动成型滑块侧向滑动，与模芯实现分离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于模仁结构简单，仅由四个成型滑块拼合的方式与模芯构成成型间隙，以便用于净化器下壳体成型。简单来说，四个成型滑块通过拼合的方式连接，四个成型滑块的成型面拼合构成一个圆筒状且围绕于模芯的模腔，模芯与模腔之间的间隙即为成型间隙，成型面上设置的凸点与模芯外侧壁相抵，是为了成型后在下壳体的侧壁上形成圆孔，最后向模具本体内注入熔料，熔料经上模框设置的进料流道流入至间隙中，成型出净化器下壳体。

附图说明

图1为净化器下壳体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。