[实用新型]一种预制混凝土桩连接结构

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土桩连接结构，包括端头板Ⅰ、端头板Ⅱ、定位插杆以及卡固组件，所述定位插杆安装在端头板Ⅰ上，所述卡固组件安装在端头板Ⅱ上，所述卡固组件包括限位卡套、限位楔卡以及持力弹簧，限位卡套具有卡套本体和导向支撑部，导向支撑部上设有导向滑槽，卡套本体靠近导向滑槽一侧设有导向滑动面，限位楔卡置于导向滑槽中，持力弹簧套在导向支撑部外侧，定位插杆可插入限位卡套中，并在持力弹簧的回弹力作用下将限位楔卡与定位插杆卡接，实现混凝土桩的快速连接，本实用新型公开的连接结构具有结构简单，装配快捷、方便，抗拔、抗剪强度性能优异的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土桩连接结构。

背景技术

管桩作为抗拔桩使用有着其他桩型不可比拟的优势，尤其是有效预压应力范围内桩身不会出现裂缝，对预应力钢筋保护较好，能较好的发挥桩身抗拔承载力。管桩由于无需考虑因严格的裂缝控制而增加配筋来增强桩身抗拉能力，因此管桩作为抗拔桩使用的经济性日益凸显。

一般的工程桩(预制桩)都为多节桩，抗拔桩也不例外，一般都需要接桩。因而管桩连接构件的强度，也是管桩抗拔承载力的重要控制指标。连接构件的强度验算主要包含焊缝强度验算、端板孔口抗剪强度验算、端板墩头抗拉强度验算。

端板焊缝强度：不同于承压桩，焊缝对抗拔桩承载力影响至关重要。按管桩图集的相应要求，如果焊缝质量可以保证。则端板焊缝强度是大于桩身结构强度。但在实际施工过程中，由于焊缝质量及焊接后未等到焊缝冷却即向地下压桩，遇到地下水热胀冷缩造成焊缝开裂、焊缝抗腐蚀性能等问题，焊缝处发生质量事故的几率很大。

端板孔口抗剪强度：在管桩作为锚桩的静载荷试验中，管桩端板与桩身预应力筋连接处亦是一个簿弱点，通过验算的抗剪强度值远小于桩身强度。

端板墩头抗拉强度：由于管桩是先张法施加预应力，因而单节桩的预应力筋与端头板的整体连接强度在管桩制作过程中都以得到检验。理论上讲，只要管桩制作时预应力张拉到位，构件的整体连接强度还是相当有保证的。

随着中国建筑业的高速发展，对预制桩接头抗拔性能的要求也越来越高，且在沿海城市抗拔接头预制桩的使用量以占到总用桩量的30％以上。

传统混凝土抗拔桩对接方式为抱箍形式和机械齿合形式，抱箍形式为在相互连接的两个预制混凝土桩端板外侧用三块钢板将两混凝土桩抱箍在一起，该种形式的混凝土桩连接结构需要较厚的端头板，造成成本高，生产、安装工艺复杂，不便于安装等问题。

机械齿合式的混凝土桩连接结构如图15、图16a和图16b所示，包括，第一端头板77和第二端头板78，第一端头板77与混凝土接触的端面上焊接有第一容纳盒70，第一容纳盒70中设有多个弹簧72和齿合件73，齿合件上设有卡齿。第二端头板78上与混凝土接触的端面上焊接有第二容纳盒71，第二容纳盒71中置有固定件76，第二端头板76上上设有连接插杆固定孔780，连接插杆固定孔780中安装有连接插杆75，连接插杆75与第二端头板78和固定件76螺纹连接，连接插杆75的插头上具有卡齿，连接插杆75的插头可穿过第一端头板77上是插头通孔770进入第一容纳盒70中，并在弹簧的推动下，将齿合件上的卡齿与连接插杆上的卡齿齿合，实现两混凝土桩的连接。该种混凝土桩连接结构具有以下问题：1、在混凝土桩生产过程中，需要将齿合件、弹簧以及固定件分别置于不同的容纳盒中，并将容纳盒焊接在端头板上，造成了生产工艺复杂，2、端头板上焊接有容纳盒，使得混凝土桩端部形成多个空腔，并且减少了混凝土桩端部混凝土的截面积，降低了混凝土桩的抗压性能；3、由于该连接结构是通过齿牙进行相互卡合，进而实现两混凝土桩的连接，然而，通过齿牙齿合，必然会使得齿合件和连接插杆上产生间隙，进而造成混凝土桩之间产生间隙，降低了抗拔性能；4、端头板上需要加工主筋固定孔和连接插杆固定孔(插头通孔)，连接插杆固定孔(插头通孔)和主筋固定孔在端头板上是间隔布置的，因此造成了端头板的强度降低。

实用新型内容