[实用新型]一种具有双搅拌器的液体发酵罐

说明书

本实用新型设计了一种具有双搅拌器的液体发酵罐，该液体发酵罐的罐体(5)内的底部设有自动搅拌装置(7)，通气管(9)与自动搅拌装置(7)相连，打开压力阀(10)向罐内通入空气，经过通气管(9)，给自动搅拌装置(7)提供动力，对发酵液进行搅拌；该液体发酵罐的罐体(5)内部还设有辅助搅拌器(2)，该辅助搅拌器(2)的转轴穿过罐体(5)的顶部与电机(1)连接。自动搅拌装置(7)安装于发酵罐底部，与通气管相连，当通入空气时，气流和气压带动搅拌器旋转形成流场，进行充分搅拌，并且可打碎气泡，使全部液体成周期循环，实现气液混合，增加溶氧量。

技术领域

本实用新型涉及一种液体发酵罐，尤其是用于培养微生物的发酵罐，属于生物工程技术领域。

背景技术

生物技术是本世纪最具影响力的高新技术，是最有生命力的经济增长点，生物工程将成为21世纪我国重点发展的支柱产业，生物技术的发展对人类生活的各个领域将产生越来越大的影响。生物反应器是生物技术开发的关键设备，每一种生物反应设备的改进和技术创新，都将影响生物技术产业的发展，一项生物技术能否实现高效和产业化，很大程度上都依赖于所用反应器的效率。

目前，微生物发酵广泛应用于化工、医药及食品等多种行业。液体发酵是现在微生物发酵的主流发酵方式。在液体发酵过程中，溶氧量是一个关键参数。一般的发酵罐都是从罐的上部通入空气，仅仅靠罐压将空气融入发酵液，但是空气不易融水，再加入机械搅拌增加溶氧量，此法效果一般，并且在增加溶氧量时造成很多能源浪费。一般发酵罐中的机械搅拌器都设置于发酵液的中上层，耗能大，搅拌性能一般。

发明内容

技术问题：为了提高发酵过程中的溶氧量，增加搅拌效率，本实用新型提供一种具有双搅拌器的液体发酵罐，可在罐中形成稳定的流场，有效提高搅拌效率，增加溶氧量。

技术方案：本实用新型的一种具有双搅拌器的液体发酵罐包括电机、辅助搅拌器、进料口、泄压阀、罐体、加温层、减震弹簧、通气管、压力阀；其中，该液体发酵罐的罐体内的底部设有自动搅拌装置，通气管位于罐体底部的外侧且与自动搅拌装置相连通，压力阀位于通气管与外部管之间，打开压力阀向罐体内通入空气，经过通气管，给自动搅拌装置提供动力，对发酵液进行搅拌；该液体发酵罐的罐体内部还设有辅助搅拌器，该辅助搅拌器的转轴穿过罐体的顶部与电机连接。

其中：

在所述罐体的下半部的外面还设有加温层。

所述的加温层为液体加温装置，即加温层中充满液体，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。

在所述罐体的下部还设有减震弹簧。从罐体底部通入空气，有一定的冲击作用，会造成罐体的震动，因此加入减震弹簧，对罐体起到减震作用，减少对罐体的损伤，延长使用寿命。

有益效果：本实用新型的具有双搅拌器的液体发酵罐从底部通入空气，在提高罐体压力以此增加溶氧量，同时依靠通入空气时产生的能量带动自动搅拌器，及时打碎气泡，进一步有效增加溶氧量，并且置于发酵罐底部的搅拌器可在罐中形成稳定的流场，有效提高搅拌效率减少能源消耗。减震弹簧起到减震效果，降低设备的损耗，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具有双搅拌器的液体发酵罐结构简易示意图。

图2为自动搅拌装置简易示意图。

图中有：电机1、辅助搅拌器2、罐体5、加温层6、自动搅拌装置7、减震弹簧8、通气管9、压力阀10。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。