[实用新型]一种硬质合金齿

说明书

本实用新型提供一种硬质合金齿，包括齿身与设置于齿身上端的齿尖，所述齿身外部周向均布若干沿齿身的下部向上部延伸的凸棱。本实用新型提供的硬质合金齿，通过在齿身外部设置凸棱，节省原料的同时，在将硬质合金齿安装于截齿基体上时，凸棱抵在截齿基体的焊孔内壁上，使硬质合金齿与焊孔自动对中，并保证焊缝的宽度均匀可控，提高了钎焊牢固度；进一步将齿身设置为上底面半径大、下底面半径小的圆台形，在将其用于矿山开采、隧道掘进、旋挖钻孔、挖掘机铣刨、沟渠开挖、路面铣刨时，可以保护齿身下端的截齿基体，预防截齿基体与焊接处磨损后硬质合金齿脱落。

技术领域

本实用新型属于锥形截齿技术领域，具体涉及一种硬质合金齿。

背景技术

锥形截齿广泛应用于矿山开采、隧道掘进、旋挖钻孔、挖掘机铣刨、沟渠开挖、路面铣刨和再生等领域。锥形截齿主要由截齿基体和钎焊在截齿基体上的硬质合金齿组成，截齿基体上有尺寸略大于硬质合金齿焊接部位的焊孔，焊接时，将硬质合金齿嵌在焊孔内，硬质合金齿与焊孔内壁之间形成的缝隙为焊缝，向焊缝内注入高温熔化的钎料，待钎料降温固化后将硬质合金齿焊接在截齿基体上。由于焊孔尺寸略大于硬质齿，焊接时硬质合金齿的位置容易出现晃动，从而难以将硬质合金齿准确的钎焊在焊孔正中部，从而造成焊缝厚薄不均匀的问题，影响截齿的使用，为了准确钎焊，焊缝的尺寸不宜过大，而钎料在高温下的流动性不佳且固化迅速，焊缝过小会使高温熔化的钎料难以将焊缝完全填充，从而使硬质合金齿难以牢固的钎焊于截齿基体上，另外，目前的硬质合金齿焊接部位通常采用圆柱形结构，当硬质合金齿外部的钢体磨损后，截齿基体会受到磨损，硬质合金与截齿基体之间的焊接部位也易被磨损，从而造成硬质合金齿脱落，影响截齿的使用寿命。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种硬质合金齿，其具有易钎焊，使用时不易脱落的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硬质合金齿，包括齿身与设置于齿身上端的齿尖，所述齿身外部周向均布若干沿齿身的下部向上部延伸的凸棱。

本实用新型提供的硬质合金齿，使用前，将其安装于截齿基体上，截齿基体的顶部具有焊孔，将硬质合金齿通过齿身嵌装于焊孔内，齿身周边的凸棱抵在焊孔内壁上，从而使齿身外部与焊孔之间形成宽度均匀的焊缝，钎料熔化后沿焊缝流动从而填充于齿身与焊孔之间，待钎料凝固后即将齿身与焊孔连接，从而将硬质合金齿钎焊于截齿基体上。

优化的，所述齿身为上底面直径大、下底面直径小的圆台形，所述齿尖设置于齿身的上底面，如此，在将其用于矿山开采、隧道掘进、旋挖钻孔、挖掘机铣刨、沟渠开挖、路面铣刨时，因基台为上底面半径大、下底面半径小的圆台形，可以保护齿身下端与截齿基体焊接处不被磨损，从而避免截齿基体与焊接处磨损后硬质合金齿脱落；进一步的，凸棱沿所述齿身母线延伸；优化的，所述齿身的母线与轴线的夹角为5°～20°。

优化的，齿尖主体为圆锥体，齿尖顶部为球面。

优化的，所述凸棱的高度为0.1～0.3mm，相应的，焊缝的宽度也为0.1～0.3mm。

优化的，所述凸棱的横截面为圆弧形，此形状便于加工。

优化的，所述凸棱的数量为2个以上，优选凸棱的数量为3个。

优化的，所述齿身的下端为横截面积沿其轴线由上底面指向下底面的方向递减的锥台形底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硬质合金齿，通过在齿身外部设置凸棱，节省原料的同时，在将硬质合金齿安装于截齿基体上时，凸棱抵在截齿基体的焊孔内壁上，使硬质合金齿与焊孔自动对中，并保证焊缝的宽度均匀可控，提高了钎焊牢固度；进一步将齿身设置为上底面半径大、下底面半径小的圆台形，在将其用于矿山开采、隧道掘进、旋挖钻孔、挖掘机铣刨、沟渠开挖、路面铣刨时，可以保护齿身下端的截齿基体，预防截齿基体与焊接处磨损后硬质合金齿脱落。

附图说明