[实用新型]一种无耳卡簧安装工装

说明书

本实用新型公开了一种无耳卡簧安装工装，其结构包括底座、凹槽、凸台、箱盖、转轴、轴承、无耳卡簧、下模工装和上模工装，本实用新型的一种无耳卡簧安装工装，通过将箱盖放置于底座上，通过底座凸台平面支撑同时控制箱盖与底座的相对位置关系，将带轴承的转轴放置于箱盖内部，放到位后，套上下模工装，下模工装通过下沉孔内圆保证与箱盖的同轴度，沉孔面与箱盖上端面接触平齐，此时将自由状态下的无耳卡簧放置下模工装锥形圆孔内，用上模工装压无耳卡簧，使无耳卡簧在锥形圆柱内发生弹性变形到直径小于箱盖轴承室直径0.2mm，同时迅速将卡簧压入到轴承室内卡簧槽内，从而对卡簧进行安装，达到操作方便、省时省力的效果。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种无耳卡簧安装工装。

背景技术

挡圈是用于固定零件轴向位移的零件，相当于一个活动的挡边，在滚动轴承等安装时常需要用到挡圈进行轴向定位，对微小型的挡圈，因空间有限，只能使用一种无卡簧钳操作孔的无耳挡圈，现安装无耳挡圈只能利用尖嘴钳用一定的力度钳住卡簧外圆，使得卡簧外圆变形后直径小于轴承外径，然后在塞到轴孔，再将卡簧顶到卡簧槽中，现有技术安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种无耳卡簧安装工装，解决了安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难的问题,达到操作方便、省时省力的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无耳卡簧安装工装，包括底座、凹槽、凸台、箱盖、转轴、轴承、无耳卡簧、下模工装和上模工装，所述底座整体为圆柱形结构并且其上端面设有凹槽，所述凹槽内侧设置有凸台，并且凸台端面为操作受力面，所述箱盖底端内侧与凸台外侧进行套接，所述转轴中部设置有轴承，所述无耳卡簧设置于轴承顶端，所述下模工装整体为圆柱形结构并且其内侧与转轴外侧进行套接，所述上模工装整体外形为三圆柱相连结构并且其下端与下模工装内侧进行套接。

进一步的，所述凸台外圆与箱盖第二内圆内径一致，并且凸台中心为一通孔，直径为转轴最大外圆直径。

进一步的，所述下模工装底部内侧设置有一沉孔，沉孔外圆与箱盖最小外圆一致，沉孔内设置有一光孔，直径为轴承直径减0.2mm，即无耳卡簧压缩直径。

进一步的，所述下模工装上端内侧为一有锥度的圆孔，锥角为6°，上端大径大于无耳卡簧自由状态外径，下端小径与光孔过渡相连。

进一步的，所述上模工装下端外圆直径为轴承直径减0.2mm，并且上模工装内部底端设置有一沉孔，深为1mm，端面用于无耳卡簧压入受力面。

进一步的，所述上模工装中心设置有一盲孔，并且上端面为压机操作受力面。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难的问题，通过将箱盖放置于底座上，通过底座凸台平面支撑同时控制箱盖与底座的相对位置关系，将带轴承的转轴放置于箱盖内部，放到位后，套上下模工装，下模工装通过下沉孔内圆保证与箱盖的同轴度，沉孔面与箱盖上端面接触平齐，此时将自由状态下的无耳卡簧放置下模工装锥形圆孔内，用上模工装压无耳卡簧，使无耳卡簧在锥形圆柱内发生弹性变形到直径小于箱盖轴承室直径0.2mm，同时迅速将卡簧压入到轴承室内卡簧槽内，从而对卡簧进行安装，达到操作方便、省时省力的效果。

附图说明