[实用新型]一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统

说明书

本实用新型公开一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，包括料仓和双轴螺旋搅拌机，所述料仓、双轴螺旋搅拌机之间设有螺旋输送机，所述料仓通过皮带输送机与所述螺旋输送机相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与所述螺旋输送机顶部的进料斗相连，所述螺旋输送机底部的出料斗与所述双轴螺旋搅拌机的进料管相连；所述料仓包括粉料仓、纤维仓，所述粉料仓、纤维仓分别与一个所述皮带输送机配合设置。本实用新型中膨胀剂粉料和纤维在螺旋输送机中完成了第一次搅拌，随后在双轴螺旋搅拌机中进行二次搅拌，纤维和粉料可以充分均匀混合，从而保证膨胀纤维抗裂防水剂在混凝土应用效果。

技术领域

本实用新型属于混凝土外加剂生产领域，具体涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统。

背景技术

膨胀纤维抗裂防水剂通常是膨胀剂和纤维双组分混合的产品，由不同类型的膨胀剂和不同类型的纤维通过双轴螺旋搅拌机得到抗裂防水剂。膨胀剂是根据混凝土补偿收缩原理，利用膨胀剂弥补混凝土早期产生的收缩，从而达到控制裂缝的目的；用于砂浆和混凝土中的纤维通常有合成纤维、钢纤维、碳纤维和玄武岩纤维，利用纤维的抗拉增韧性能来控制裂缝的产生；但是，钢纤维由于弹性模量和密度较大，在混凝土中易团聚；合成纤维当量直径较小，比表面积较大，单丝纤维间容易互相吸附。因此，膨胀纤维抗裂防水剂在使用过程中的均匀性和分散性问题一直都是被长期关注的问题，为了保证抗裂防水剂在混凝土中的均匀分散，达到良好的抗裂效果，首先必须做好纤维和膨胀剂之间的均匀混合。

通常抗裂防水剂的生产是硫铝酸钙类膨胀剂和纤维经计量后进入螺旋搅拌机搅拌，但是由于处理量大，无论哪一种纤维在膨胀剂粉体中的分散均存在纤维成团的问题，而纤维成团的主要是纤维投料方式不当造成的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，在不增加新的搅拌装置的基础上，对输送过程中和混合过程中的物料均进行搅拌，以提高物料分散的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，包括料仓和双轴螺旋搅拌机，所述料仓、双轴螺旋搅拌机之间设有螺旋输送机，所述料仓通过皮带输送机与所述螺旋输送机相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与所述螺旋输送机顶部的进料斗相连，所述螺旋输送机底部的出料斗与所述双轴螺旋搅拌机的进料管相连；所述料仓包括粉料仓、纤维仓，所述粉料仓、纤维仓分别与一个所述皮带输送机配合设置。

所述料仓内的物料经所述皮带输送机输送至所述螺旋输送机，物料在所述螺旋输送机的输送过程中实现一次搅拌；经所述螺旋输送机搅拌后的物料进入所述双轴螺旋搅拌机并进行第二次搅拌，从而提高纤维在膨胀剂粉料中分散的均匀性，即是提高纤维在抗裂防水剂中的分散均匀性，如此一来，在膨胀剂粉料颗粒的润滑和滚动作用下，抗裂防水剂能够在混凝土中有效的均匀分散，从而确保抗裂防水剂的使用性能；混合均匀后的混合物料经所述双轴螺旋搅拌机的出料管流入产品仓。

所述皮带输送机的出料端采用现有技术设置一下料斗，与所述螺旋输送机顶部的进料斗无缝密封连接，保证物料顺利进入所述螺旋输送机而减少物料的洒落并避免扬尘；所述进料斗的入口的宽度大于所述皮带输送机中皮带的宽度，所述进料斗的出口的宽度与所述螺旋输送机中螺旋轴转动时的螺旋直径一致。当螺旋轴转动时，由于进入所述螺旋输送机中物料自身重力及其与螺旋输送机侧壁产生的摩擦力，物料只能在螺旋轴上叶片的推送下沿着螺旋输送机的槽底向前移动，并在输送过程中实现物料的一次混匀；所述双轴螺旋搅拌机利用两根呈对称状的搅拌轴的同步旋转，搅拌轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶，旋转时，两个搅拌轴的旋转方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角20°～25°)形成物料流，螺旋向前推进，最后经次二次搅拌的物料经所述双轴螺旋搅拌机的出料管流入产品仓。