[实用新型]一种塑胶模具的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有冷却框架，所述冷却框架的内部设置有保温层，所述保温层的内侧设置有固定架，所述固定架的内部设置有冷却管，所述冷却框架的内壁固定连接有凹模，所述底板的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有凸模，所述固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该一种塑胶模具的冷却装置，解决了现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶模具的冷却装置。

背景技术

注塑模具是比较常见的塑胶制品生产用模具，通常由上模和下模组成，进行开合和注塑成型。由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易粘接在模具上而无法自动脱模，通常需要在模具上另外安装冷却装置，以加快产品成型效率，方便脱模，但现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具的冷却装置，解决了现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有冷却框架，所述冷却框架的内部设置有保温层，所述保温层的内侧设置有固定架，所述固定架的内部设置有冷却管，所述冷却框架的内壁固定连接有凹模，所述底板的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有凸模，所述凹模的底部两侧等距设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆。

优选的，所述凸模的中心设置有注塑管，所述凸模的一侧设置有出气孔。

优选的，所述顶杆的表面与凹模的内壁滑动连接，所述顶杆的顶部固定连接有顶台，所述顶台的底部设置有密封圈。

优选的，所述冷却框架的一侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与冷却管的两端连通，所述进气口位于出气口的上部。

优选的，所述保温层的内部填充有保温材料，所述冷却管采用黄铜材料制成。

优选的，所述凹模的表面与凸模的内壁为过渡配合，所述底板的顶部中心固定连接有控制开关。

本实用新型提供了一种塑胶模具的冷却装置。具备了以下有益效果：

（1）、该塑胶模具的冷却装置，通过冷却框架的内部设置有保温层，保温层的内侧设置有固定架，固定架的内部设置有冷却管，达到了利用冷气通过冷却管，实现凹模外部的冷却，然后配合保温层内的保温材料实现保温，提高冷却效果，加快产品成型速度，而且采用气体冷却，可以避免模具内部生锈，延长模具寿命，同时，气体冷却不需要处理可直接排放，节约成本且避免污染环境。

（2）、该塑胶模具的冷却装置，通过固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，达到了利用第二电动伸缩杆带动顶杆顶出，顶杆带动顶台顶出，进而实现对成型后的产品进行自动脱模，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大图；

图3为本实用新型结构冷却管示意图；

图4为本实用新型主视图。