[实用新型]一种陶瓷粉体生产用高效混料机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉体生产用高效混料机，解决了现有陶瓷粉体生产混料机搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的技术问题。本实用新型包括搅拌箱及与搅拌箱相连的进料口和出料口，进料口设置在搅拌箱的上部，出料口设置在搅拌箱的底部，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有插入搅拌箱内的转杆，转杆固定连接有大齿轮，搅拌箱的顶部设置有纵截面为T形的环槽，与环槽滑动配合设置有插入搅拌箱的T形杆，T形杆上设置有与大齿轮啮合的小齿轮，搅拌箱内设置有与大齿轮同轴的内齿环，内齿环与小齿轮啮合。本实用新型进料均匀便捷、搅拌充分高效，能够对搅拌箱边缘的原料进行充分的搅拌混合。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料生产设备技术领域，特别是指一种陶瓷粉体生产用高效混料机。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，陶瓷粉体具备陶瓷材料的绝大部分性能，广泛应用于涂料中改善涂料的性能。

在制备陶瓷粉体的过程中需要将刚玉、碳化硅等粉体进行搅拌，一般采用人工混料和机械混料，人工混料速度慢效率低，且混料不均匀。另外，现有的陶瓷粉体生产混料机难以对搅拌箱内部边缘的原料进行搅拌，存在搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种陶瓷粉体生产用高效混料机，解决了现有陶瓷粉体生产混料机搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷粉体生产用高效混料机，包括搅拌箱及与搅拌箱相连的进料口和出料口，进料口设置在搅拌箱的上部，出料口设置在搅拌箱的底部。所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有插入搅拌箱内的转杆，转杆可对搅拌箱内的原料进行搅拌。转杆上固定连接有大齿轮，搅拌箱的顶部设置有纵截面为T形的环槽，与环槽滑动配合设置有插入搅拌箱的T形杆，T形杆上设置有与大齿轮啮合的小齿轮，搅拌箱内设置有与大齿轮同轴的内齿环，内齿环与小齿轮啮合。在大齿轮的带动下，小齿轮可围绕大齿轮转动，则T形杆随着小齿轮在搅拌箱内转动，进而对搅拌箱内的原料进行充分的搅拌，能够对搅拌箱内部边缘位置进行可靠地搅拌。

进一步地，所述T形杆设置有两个，两个T形杆关于转杆对称设置，设置两个T形杆能够提高搅拌效率，进一步提升了混合搅拌质量。

进一步地，所述转杆的表面设置有主搅拌杆，T形杆的表面设置有副搅拌杆。

进一步地，所述主搅拌杆交错分布在转杆的表面上，所述副搅拌杆交错分布在T形杆的表面上，通过将主搅拌杆和福搅拌杆交错分布在转杆和T形杆的表面上，增强了主搅拌杆和副搅拌杆对原料的搅拌混合效果，从而提高了搅拌混合的效率。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆下端连接所述转杆，所述大齿轮固定设置在连接杆上。

进一步地，所述搅拌箱的底部设为圆锥状，便于原料的流出。所述出料口位于圆锥状的底部的中心位置，出料口与转杆上下对应。

进一步地，所述进料口通过进料管与搅拌箱相连，进料管与搅拌箱相连的端口位于内齿环的下方，进料管的端部设置有送料电机，进料管内设置有与送料电机相连的送料杆。

进一步地，所述进料口为漏斗状，达到了便于原料进入进料管的效果