[实用新型]一种氮化炉用捞渣装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化炉用捞渣装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴的右端固定连接有第二螺纹转轴，所述第一螺纹转轴与所述第二螺纹转轴的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的下表面均固定连接有护板，两个所述护板的底端均铰接有底网。该氮化炉用捞渣装置，通过底网，由下至上，可以将炉体内部的悬浮的料渣滤除，清理彻底，解决了现有装置只能滤除溶液表面漂浮杂质，无法清除溶液内部悬浮杂质的问题，从而到达提高打捞效果好的目的。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种氮化炉用捞渣装置。

背景技术

业界通常采用软氮化处理装置将曲轴等金属件进行表面硬化处理，具体操作为将硝酸盐及亚硝酸盐等构成的剂在炉内依照所定温度加热成熔融的盐液，再将金属件浸入其内，从而达成金属件的表面硬化处理。

在渗氮或氮碳共渗工艺中，零件放在装有熔融基盐的氮化炉内进行，基盐在500°C左右的高温下会发生化学反应，产生大量的氨气、含氰根的氰化物等有毒物质，工艺过程中由于工件带出、工件与反应和挥发等因素，氮化炉内氮化的体积会逐渐减少，液面高度会下降，需要向氮化炉内添加相应的基盐或调整盐，升高液面，在投放过程中，基盐或调整盐会瞬间释放大量的有毒气体和粉尘，因此需要经常打捞料渣，现有的捞渣方式，是通过工人通过长柄滤网，进行打捞，存在只能滤除溶液表面漂浮杂质，无法清除溶液内部悬浮杂质的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉用捞渣装置，具备打捞效果好的优点，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述打捞效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉用捞渣装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴的右端固定连接有第二螺纹转轴，所述第一螺纹转轴与所述第二螺纹转轴的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的下表面均固定连接有护板，两个所述护板的底端均铰接有底网，两个所述螺纹套筒的下表面均通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆位于两个所述护板之间，两个所述竖杆的外表面均固定连接有齿轮，所述电动推杆的顶端固定连接有齿条，所述齿条与两个所述齿轮之间啮合，两个所述竖杆的底端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述护板相对的一侧之间均通过轴承转动连接有横杆，两个所述横杆的外表面均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间相啮合，两个所述横杆相对的一端之间固定连接有第一传动轮，两个所述护板相对的一侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆位于所述横杆的下方，两个所述转杆的外表面均固定连接有线匝，两个所述转杆相对的一端均固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮的外表面之间传动连接有传动带，两个所述线匝的外表面均缠绕有连接带，所述连接带与所述底网的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面放置有炉体，所述炉体位于所述护板的下方，所述护板的长度大于所述炉体的高度，所述护板的底端贯穿并延伸至所述炉体的内部，两个所述底网的长度之和不下于所述炉体的宽度。

优选的，所述电动推杆的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述电动推杆的上表面通过支杆固定连接有滑轨，所述滑轨通过滑块与所述螺纹套筒滑动连接。

优选的，所述所述第一螺纹转轴与所述第二螺纹转轴的长度相同，且螺纹方向相反，所述第二螺纹转轴的右端固定连接有限位块。

优选的，所述底网与所述护板之间的夹角范围为九十度至一百八十度。

（三）有益效果