[实用新型]一种全氢罩式炉用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种全氢罩式炉用冷却装置，包括炉台和外罩，所述炉台的上方设置有炉体，并在炉体的外侧设置内罩，所述外罩设置在外冷却罩的外侧，外罩内腔为散热腔，本实用新型采用风机进行初步风冷，并通过喷淋头对内罩直喷进行水冷，冷却效率更高，采用内冷却罩与外冷却罩配合将内罩与外罩连接，提高炉罩整体结构的稳定，通过翼板将内冷却罩与外冷却罩之间的空腔分为若干冷却槽，便于冷却水的流动，提高冷却效率，从而由外冷却罩、翼板和内冷却罩配合对冷却水进行分流导向，并由导流槽进行汇流，最后经出水管排出，水冷效率更高，有效地提高生产加工效率，并能够对外罩进行有效地防护，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种罩式炉设备技术领域，具体是一种全氢罩式炉用冷却装置。

背景技术

罩式炉属于间断式变温工业炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。主要用于工件的光亮退火，也用于锻件、铸件或焊接件的退火、正火、消除应力以及去氢处理的加热，最高加热温度为850度。罩式炉由外罩，内罩及炉台三部分组成，现有的全氢罩式炉中的冷却结构复杂，成本高，冷却效率较低，严重影响了生产效率，产量也相应下降，并且外罩在转移时表面温度依然较高，长时间生产下，使用寿命会大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氢罩式炉用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全氢罩式炉用冷却装置，包括炉台、内罩、内冷却罩、外冷却罩、外罩、炉体、风机座、风机、风口、散热腔、喷淋头、温度传感器、翼板、导流槽、出水管、紧固螺栓和密封环，所述炉台的上方设置有炉体，并在炉体的外侧设置内罩，内罩的外侧设置内冷却罩，并且内冷却罩的外侧加工有翼板，同时在翼板的外侧设置外冷却罩，并且内罩底部边沿外翻与内冷却罩和外冷却罩底部的外沿嵌合，并通过紧固螺栓连接，另在翼板下方的内冷却罩与外冷却罩之间预留导流槽，并且导流槽下方的内冷却罩上设置密封环，密封环与外冷却罩的内壁贴合，所述外罩设置在外冷却罩的外侧，外罩内腔为散热腔，并且外罩与外冷却罩通过螺钉连接，并在外罩的顶部设置风机座，风机座上设置风机，并且风机与外罩的顶部和风机座均通过螺栓连接，同时在外罩的顶端加工风口，并且风口与风机的喂风口对应，所述内罩的上方设置喷淋头，并且喷淋头与外罩配合连接，并在喷淋头的外侧设置温度传感器，并且温度传感器与外罩螺纹连接，另在外冷却罩的底部设置出水管，并且出水管与导流槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热腔分为内罩顶部的风腔和内冷却罩与外冷却罩之间的冷却水腔，并由翼板进行分割导流，提高冷却效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述内冷却罩顶部的边沿与内罩顶部圆顶的下沿平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述外冷却罩顶部的边沿低于风口，并高于内冷却罩的上沿，避免冷却水流入风口，影响风机的正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器采用SPT100红外测温传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用风机进行初步风冷，并通过喷淋头对内罩直喷进行水冷，冷却效率更高，采用内冷却罩与外冷却罩配合将内罩与外罩连接，提高炉罩整体结构的稳定，通过翼板将内冷却罩与外冷却罩之间的空腔分为若干冷却槽，便于冷却水的流动，提高冷却效率，从而由外冷却罩、翼板和内冷却罩配合对冷却水进行分流导向，并由导流槽进行汇流，最后经出水管排出，水冷效率更高，有效地提高生产加工效率，并能够对外罩进行有效地防护，提高使用寿命。

附图说明

图1为全氢罩式炉用冷却装置的结构示意图。

图2为全氢罩式炉用冷却装置中A-A的结构示意图。

图3为全氢罩式炉用冷却装置的局部放大结构示意图。