[实用新型]一种用于X射管灯丝与钼杆的连接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于X射管灯丝与钼杆的连接装置，包括手柄、连接管、可伐组件、灯丝夹具、灯丝、压板、焊接固定灯丝的钼杆、锁紧螺钉；灯丝夹具包括定位板和连接座，压板位于定位板上方，压板与定位板之间形成钼杆的压合固定工位，锁紧螺钉设于压板上，将压板锁附于定位板上；定位板上表面设有用于收容灯丝的U型定位槽，U型定位槽的宽度与钼杆焊接时的焊接距离相对应；连接座右侧面上设两卡脚，连接座右侧设卡座，卡座上设有与两个卡脚对应的卡槽，卡座通过可伐组件与突缘盘连接，突缘盘通过连接管与手柄连接。本实用新型使灯丝与钼杆焊接可靠，可实现X射线管内灯丝与钼杆焊接模块化，实现X射线管灯丝焊接的模具化、标准化生产。

技术领域

本实用新型涉及X射线管技术领域，具体是一种用于X射管灯丝与钼杆的连接装置。

背景技术

目前，X射线管中灯丝和钼杆通常通过电阻焊进行焊接固定。所述电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

为了灯丝和钼杆的焊接牢固，焊接处的两个部件必须产生的热量相近，根据焦耳定律和材料的电阻特性，故需将钼杆与灯丝焊接处的外径与灯丝的直径近似。同时，为保证焊接的灯丝在钼杆的中心，故需要将灯丝折成直角焊接在钼杆小斜面的中心。

然而，上述焊接方法，还存在如下缺陷：

（1）X射线管灯丝的直径一般在Φ0.1~Φ0.3之间，将外径Φ1.3的钼杆加工成Φ0.6，并切有一斜面。如此，加工的难度大，加工精度低，Φ0.6接头处易断损耗大。

（2）焊接的一致性差，小平面的中心难以模具确认，只能操作工手工焊接，无法模具化；

（3）焊接可靠性差，焊接后无法保证灯丝在钼杆的中心平面上，导致后续的装架无法模具化。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，以适应现实发展，提供一种用于X射管灯丝与钼杆的连接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于X射管灯丝与钼杆的连接装置，包括手柄、连接管、可伐组件、灯丝夹具、灯丝、压板、焊接固定所述灯丝的钼杆、锁紧螺钉；所述灯丝夹具呈┤型，所述灯丝夹具包括一体成型的定位板和连接座，所述压板位于所述定位板上方，所述压板与所述定位板之间形成所述钼杆的压合固定工位，所述锁紧螺钉设置于所述压板上，并将所述压板锁附于所述定位板上；所述定位板上表面设有用于收容所述灯丝的U型定位槽，所述U型定位槽的宽度与所述钼杆焊接时的焊接距离相对应；所述连接座右侧面上设有两个位置相对的卡脚，所述连接座右侧设有卡座，所述卡座上设有与两个所述卡脚相对应的卡槽，所述卡座通过所述可伐组件与突缘盘连接，所述突缘盘通过所述连接管与所述手柄连接。

对上述基础技术方案进一步设置，所述灯丝呈U型状，与所述U型定位槽紧密配合。

对上述基础技术方案进一步设置，所述灯丝的两端具有引脚，所述灯丝两端的引脚分别与所述钼杆的两端焊接。

对上述基础技术方案进一步设置，所述钼杆与所述引脚相焊接的一端开设有切割槽，所述引脚伸入所述切割槽内，所述切割槽自所述钼杆的端面沿垂直轴向的方向延伸至所述钼杆的内部，且所述切割槽的内侧壁面压紧位于其中的引脚。

对上述基础技术方案进一步设置，所述压板和所述定位板上设有位置相对的螺孔，所述锁紧螺钉锁附于所述螺孔内。

对上述基础技术方案进一步设置，所述可伐组件包括可伐合金环。