[实用新型]一种内胎气门加工用淋膜机

说明书

本实用新型公开了一种内胎气门加工用淋膜机，包括淋膜机本体、凹槽、上料管和限位杆，所述淋膜机本体的底部设置有底板，且底板的底部安装有减震弹簧，并且减震弹簧的底部与基座相连接，所述凹槽开设于基座的内壁上，且凹槽的内部连接有连接板，并且连接板与底板相连接，所述上料管的内部设置有防护板，且防护板的外壁上连接有卡块，并且卡块和固定板上均开设有限位孔，所述限位杆设置于限位孔的内部，所述防护板的内壁上连接有垫块。该内胎气门加工用淋膜机，底板的底部设置有减震弹簧，这样在该淋膜机加工内胎气门的时候，可以有效减缓该淋膜机的振动力度，进而确保该淋膜机对内胎气门的正常加工操作。

技术领域

本实用新型涉及内胎气门加工技术领域，具体为一种内胎气门加工用淋膜机。

背景技术

内胎气门也可以称为气门嘴，用于向内胎注入气体的阀体，内胎气门生产时会经过淋膜机的加工，以确保内胎气门后续的正常使用，但是现有的内胎气门加工用淋膜机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如加工内胎气门的时候没有缓震装置，导致整个淋膜机振动力度过大，而且内胎气门在进入淋膜机加工的时候，会对进料管内壁造成损坏，不易于维修，从而降低了淋膜机的使用效率，所以我们提出了一种内胎气门加工用淋膜机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内胎气门加工用淋膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的淋膜机在加工内胎气门的时候没有缓震装置，导致整个淋膜机振动力度过大，而且内胎气门在进入淋膜机加工的时候，会对进料管内壁造成损坏，不易于维修，从而降低了淋膜机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胎气门加工用淋膜机，包括淋膜机本体、凹槽、上料管和限位杆，所述淋膜机本体的底部设置有底板，且底板的底部安装有减震弹簧，并且减震弹簧的底部与基座相连接，所述凹槽开设于基座的内壁上，且凹槽的内部连接有连接板，并且连接板与底板相连接，所述上料管设置于淋膜机本体的上方，且上料管的内壁上安装有固定板，所述上料管的内部设置有防护板，且防护板的外壁上连接有卡块，并且卡块和固定板上均开设有限位孔，所述限位杆设置于限位孔的内部，所述防护板的内壁上连接有垫块。

优选的，所述底板和淋膜机本体为一体式结构，且底板底部的减震弹簧等间距分布。

优选的，所述基座的内部为空心结构，且基座的内壁与底板之间存在间隔。

优选的，所述连接板与底板为一体式结构，且连接板设置有两个，并且2个连接板均通过凹槽与基座构成滑动结构。

优选的，所述固定板和上料管内壁的连接方式为焊接，且固定板等角度分布于上料管的内壁上，并且固定板和卡块上的限位孔与限位杆均为螺纹连接。

优选的，所述防护板和垫块的连接方式为粘接，且防护板的最高端与卡块的最高端位于同一直线上，并且防护板通过卡块与固定板构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内胎气门加工用淋膜机，

(1)底板的底部设置有减震弹簧，这样在该淋膜机加工内胎气门的时候，可以有效减缓该淋膜机的振动力度，进而确保该淋膜机对内胎气门的正常加工操作；

(2)底板的左右两侧均设置有连接板，且连接板通过凹槽与基座构成滑动结构，这样在底板升降的时候，可以通过连接板使底板移动的更加平稳，保证该淋膜机的整体稳定性；

(3)防护板的内壁上设置有垫块，且防护板通过卡块与固定板构成拆卸结构，可以对上料管的内壁进行有效保护，降低上料管受损坏的几率，同时也便于拆卸维修，提高了该淋膜机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型底板和连接板连接仰视结构示意图；