[实用新型]一种熔炼炉搅拌装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种熔炼炉搅拌装置，涉及合金熔炼制造技术领域，其技术方案包括一种熔炼炉搅拌装置，设置在总制备室上，在所述总制备室上开设有连接口，所述搅拌装置包括旋转电机、以及设置在所述旋转电机下端的搅拌轴，在所述总制备室且位于连接口处设置有支撑架，在支撑架上设置有升降装置，所述升降装置带动所述旋转电机向靠近或者远离所述总制备室一侧移动；在所述旋转电机外侧固定有对所述搅拌轴旋转进行密封的旋转密封组件、以及设置在所述支撑架上对所述旋转密封组件竖直移动进行密封的移动密封组件。用以解决现有技术中由于总制备室内压强变化较大时使得橡胶圈密封效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及合金熔炼制造技术领域，具体涉及一种熔炼炉搅拌装置。

背景技术

感应加热技术是通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热的目的一种技术。感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。为了利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹,多数过程发生在真空环境下。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。

与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。

现有的熔炼炉的搅拌装置用于熔炼过程中对合金液进行搅拌。现有技术中的搅拌装置包括旋转电机、以及与其连接的搅拌轴，搅拌轴伸入总制备室内，在使用过程中需要对搅拌轴与总制备室连接位置进行密封，现有技术中密封采用普通的橡胶圈，在使用一段时间之后，由于炉内压强变化较大，从而，起到密封效果的橡胶圈寿命较短，同时密封效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种熔炼炉搅拌装置，以解决现有技术中由于总制备室内压强变化较大时使得橡胶圈密封效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，其公开了一种熔炼炉搅拌装置，设置在总制备室上，在所述总制备室上开设有连接口，所述搅拌装置包括旋转电机、以及设置在所述旋转电机下端的搅拌轴，在所述总制备室且位于连接口处设置有支撑架，在支撑架上设置有升降装置，所述升降装置带动所述旋转电机向靠近或者远离所述总制备室一侧移动；在所述旋转电机外侧固定有对所述搅拌轴旋转进行密封的旋转密封组件、以及设置在所述支撑架上对所述旋转密封组件竖直移动进行密封的移动密封组件。

进一步地，所述旋转密封组件包括罩设在所述搅拌轴外侧的套筒、固定在所述套筒靠近旋转电机一端的端板、以及固定在端板上且对搅拌轴进行密封的集装式机械密封件。

进一步地，所述旋转密封组件包括设置在所述支撑架一侧的安装架、设置在所述安装架上且套接在所述套筒外侧的密封轴套，在所述密封轴套靠近套筒的一侧开设有环形的密封腔，在所述密封腔内间隔设置有密封圈，在所述安装架远离连接口的一侧设置有对套筒进行固定的锁定组件；在所述安装架一侧设置有与所述密封腔连接的润滑组件；在所述安装架上还设置有压力平衡管路，所述压力平衡管路的两端分别与总制备室和密封腔。

进一步地，所述锁定组件包括压接在所述密封轴套上的环形盖板，所述环形盖板靠近密封腔的一侧向下延伸形成有可抵接在密封腔内的凸棱，所述环形盖板和所述密封轴套通过螺栓固定连接；在所述环形盖板上侧罩设有锁定板，所述锁定板、密封轴套和安装架通过螺栓固定连接；且锁定板、密封轴套和安装架之间分别设置有密封胶圈；在所述锁定板的上侧且靠近套筒的一侧开设有密封槽，在所述密封槽内设置有双向密封环，在所述锁定板设置有盖设在密封槽上的锁定环。