[实用新型]下料装置

说明书

本实用新型提供了下料装置，包括药瓶、搅拌头、下料蜗杆、搅拌齿轮、电机齿轮、两个滚动轴承、固定座、不回转支承、漏斗、料仓闸门以及齿条；搅拌头用于安装药瓶，搅拌头径向开有一圈定位卡槽；下料蜗杆设置在搅拌头里面，两者一起转动；搅拌齿轮通过定位块带动搅拌头转动；电机齿轮与搅拌齿轮啮合；两个滚动轴承分别设有在搅拌齿轮两端用于支撑搅拌齿轮；固定座通过螺丝安装在机架上；不回转支承和固定座连接在一起；搅拌头与不回转支承配合实现自由转动；不回转支承与下料蜗杆配合；漏斗设置在不回转轴承内部；料仓闸门与漏斗连接且设置在漏斗下方；齿条用于控制料仓闸门的打开/关闭。本实用新型结构简单、便于安装拆卸、清洗。

技术领域

本实用新型涉及粉末状或者颗粒状物料的自动分装和称重技术领域，特别涉及中药颗粒或者粉末制剂调配系统用下料装置。

背景技术

目前中药制剂在服用方式上主要分为两种，一种是传统的水煎口服形式，另一种则是把药物制成粉末或者颗粒，用开水送服。传统的水煎口服方式费时费力，还会造成药物污染，已经不适应现代社会的生活节奏。因此现在大部分医院都采用开水送服的方式，省时省力，还能实现自动化。

传统中药饮片在药房采用人工配药的方式，效率很低，还容易出错。需要消耗大量的人力资源，在人工成本日益增长的今天，这种配药方式显然已经不合时宜。

为了满足中药粉末或者颗粒计量准确、无人化、自动化、符合药品卫生要求的配药方式，已经有一些半自动、自动调配机问世。但其性能尚不能完全达到上述要求，尤其是它们的下料装置存在如下不足：

(1)下料装置大多采用传统的螺丝或者卡扣连接，需要专用工具才能拆卸，使用维护不是很方便，而且还需要经常进行清洗。

(2)下料装置多采用抽拉式容积法计量，由于药物的密度不同，更换种类需要重新设定参数。如果药物种类繁多，将极其麻烦，还容易造成计量不准。

(3)下料装置往往机械机构比较复杂，成本很高，故障率居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于安装拆卸、清洗的下料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

下料装置，所述下料装置包括：

一药瓶；

一搅拌头，搅拌头用于安装药瓶，搅拌头径向开有一圈定位卡槽；搅拌头下表面设置有环形凹槽；搅拌头中间设有圆形凸台，凸台中间开有方孔；

一下料蜗杆，下料蜗杆头部设有方榫，方榫后面是圆形定位台阶，下料蜗杆的方榫卡在搅拌头的方孔里面，工作时，两者一起转动；

一搅拌齿轮，搅拌齿轮上开有若干个定位孔，定位块置于搅拌头的定位卡槽和搅拌齿轮的定位孔之间将搅拌齿轮和搅拌头连接在一起，搅拌齿轮通过定位块带动搅拌头转动；

一电机齿轮，电机齿轮与搅拌齿轮啮合，电机齿轮由外部下料电机驱动，从而实现搅拌齿轮的转动；

两个滚动轴承，两个滚动轴承分别设有在搅拌齿轮两端用于支撑搅拌齿轮；

一固定座，固定座上设有若干个定位孔，固定座通过螺丝安装在机架上；

一不回转支承，不回转支承径向开有一圈定位卡槽，定位块置于固定座的定位孔和不回转支承的定位卡槽内将不回转支承和固定座连接在一起，从而限制住不回转支承的径向转动；不回转支承上表面设置有环形凸槽，搅拌头的环形凹槽与不回转支承的环形凸槽配合实现自由转动；不回转支承中间设有圆形凸台，凸台中间有圆孔，不回转支承的圆孔与下料蜗杆圆形定位台阶配合，实现径向定位；

一漏斗，漏斗设置在不回转轴承内部，漏斗的中部设有出料口；