[实用新型]一种一体化自动回流短程硝化反硝化反应器

说明书

本实用新型公开了一种一体化自动回流短程硝化反硝化反应器，包括壳体，所述壳体内设置有硝化室，所述硝化室和壳体之间围设有隔板，所述隔板将硝化室和壳体之间的空间从内到外依次分隔成反硝化区和沉淀区，所述壳体内的底部设置有污泥区；所述硝化室的上端与反硝化区的上部连通，所述硝化室的下端设置有轴流泵，所述壳体底端设置有进水口，所述沉淀区的上部设置有出水口；本实用新型具有实现短程硝化反硝化过程，结构简单，设备成本低，生物脱氮效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及生物脱氮反应器，尤其涉及一体化自动回流短程硝化反硝化反应器。

背景技术

传统的生物脱氮技术开发是在上世纪30年代发现生物滤床中的硝化、反硝化反应开始的，真正应用于20世纪70年代。在1969年美国的Barth提出三段生物脱氮工艺之后，A/O工艺、SBR工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。

传统生物脱氮工艺中氮的转化主要包括氨化、硝化和反硝化作用，首先在好氧或者厌氧条件下，氨化微生物把有机氮化合物分解、转化成NH₄⁺-N；然后在好氧条件下，硝化细菌和亚硝化细菌将NH₄⁺-N转化成NO₂^-和NO₃^-；最后在缺氧条件下，NO₂^-和NO₃^-在反硝化细菌作用下被还原成氮气从而达到脱氮的目的。从整个生物反应过程来看，NO₂^-氧化成为NO₃^-，再在反硝化过程中被还原成NO₂^-是一段多余的过程。

短程硝化反硝化工艺则是将硝化过程控制在NO₂^-阶段，阻止NO₂^-进一步氧化成NO₃^-，直接将NO₂^-反硝化成氮气。与传统生物脱氮工艺相比，短程硝化反硝化工艺具有降低耗氧量、节省碳源、节省占地面积等优点。目前，为实现短程硝化反硝化生物脱氮工艺，主要是通过控制温度、pH来抑制硝化细菌的生长，生物脱氮效率偏低；且传统的生物脱氮设备比较复杂，设备成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化自动回流短程硝化反硝化反应器，实现短程硝化反硝化过程，结构简单，设备成本低，生物脱氮效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种一体化自动回流短程硝化反硝化反应器，包括壳体，所述壳体内设置有硝化室，所述硝化室和壳体之间围设有隔板，所述隔板将硝化室和壳体之间的空间从内到外依次分隔成反硝化区和沉淀区，所述壳体内的底部设置有污泥区；

所述硝化室的上端与反硝化区的上部连通，所述硝化室的下端设置有轴流泵，所述壳体底端设置有进水口，所述沉淀区的上部设置有出水口。

进一步地，所述硝化室内设置有曝气机。

进一步地，所述硝化室内设置有第一温度传感器、第一PH传感器和第一溶氧仪，所述反硝化区内设置有第二温度传感器、第二PH传感器和第二溶氧仪。

进一步地，所述壳体内的底部设置有避免污泥堆积在沉淀区下方的斜板。

进一步地，所述壳体的底部设置有排淤管道。

进一步地，所述进水口位于轴流泵的正下方。

进一步地，所述硝化室位于壳体内的中央。

进一步地，所述出水口处设置有溢流堰。