[实用新型]一种阶梯式深孔铰刀

说明书

本实用新型涉及一种阶梯式深孔铰刀，属于机械加工制造技术领域。其包括刀体，所述刀体包括设置在前端的工作部及设置在后端的柄部，所述工作部包括自前向后依次设置的校正部、切削部及精铰部，校正部、切削部及精铰部的外径呈阶梯式依次增大，校正部的外径小于孔的孔径，切削部的外径大于孔的孔径。校正部、切削部及精铰部的前端分别对应设有校正部倒角、切削部倒角及精铰部倒角。校正部包括第一校正部及第二校正部，切削部包括第一切削部及第二切削部。本实用新型可直接安装在机床使用，无需辅助工装即可完成高精度深孔加工，加工孔入口精度高，深孔加工精度高质量好，切削量大，加工效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，尤其涉及一种阶梯式深孔铰刀，属于机械加工制造技术领域。

背景技术

随着现代科学技术的发展，重工业领域突飞猛进，设备产品的更新换代也越来越快，产品的结构不断的优化改变，越来越多的复杂结构的产品出现对加工工艺提出了更高的要求，其中对于高精度深孔加工，现在的技术水平还不够完善。

现有的铰刀在进行深孔加工时，刀具在切削工件所产生的热量不易散发，切屑不易排出，易导致挤屑而划伤工件。而加长的刀具在旋转加工时，由于刀杆的刚性差，会发生振动和偏心，导致加工的孔直线度不好，并出现喇叭口等问题。如在专利号为201520471361.4的深孔铰刀，其不足之处在于切削量太小，对前一工序加工的孔精度要求较严格，其次由于刀具在旋转时产生震动，刀具在待加工孔入口时，会导致加工孔的入口精度不好，故需要设计一把排屑好，能够自主校正中心的高效率深孔铰刀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，加工孔入口精度高、切削量大，加工效率高且成本低的阶梯式深孔铰刀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种阶梯式深孔铰刀，包括刀体，所述刀体包括设置在前端的工作部及设置在后端的柄部，所述工作部包括自前向后依次设置的校正部、切削部及精铰部，所述校正部、切削部及精铰部的外径呈阶梯式依次增大，所述校正部的外径小于孔的孔径，所述切削部的外径大于孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：将铰刀的工作部设计成阶梯式结构，先接触待加工孔的是校正部，通过外径相对孔径小的校正部在与孔壁接触的钻小孔经的同时逐步限制铰刀前端的振动，不仅避免了深孔入口喇叭口的形成，避免影响深孔入口精度，而且还保证了后面切削部在入孔时有良好的刃部跳动，使得切削部在将孔径扩大的同时保证孔的直线度，切削部为大切削量，提高切削效率，精铰部相对于切削部为小切削量，保证了待加工孔的孔径尺寸要求，保证待加工深孔有良好的粗糙度，节省了额外配刀的费用和时间，节约成本。总之，本实用新型可直接安装在机床使用，无需辅助工装即可完成高精度深孔加工，加工孔入口精度高，深孔加工精度高质量好，切削量大，加工效率高，成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述校正部、切削部及精铰部的前端分别对应设有校正部倒角、切削部倒角及精铰部倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免校正部、切削部及精铰部的入口位置与孔硬接触碰伤刀具或影响待加工孔的孔径。

进一步的，所述校正部包括第一校正部及第二校正部，所述第一校正部的外径小于所述第二校正部的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一校正部的外径比第二校正部的外径小，第二校正部的外径比所钻深孔的内径小，刀具在旋转过程中会产生振动，第一、第二校正部在入孔时与孔壁产生接触，逐步限制刀具前端的振幅，校正部外径小于孔的内径则避免入孔时产生喇叭口影响入口精度，同时保证后面参与切削部在入孔时有良好的刃部跳动，在在深孔的孔径扩大的同时保证孔的直线度。

进一步的，所述切削部包括第一切削部及第二切削部，所述第一切削部的外径小于所述第二切削部的外径。