[实用新型]一种数控刀片及刀具

说明书

本实用新型涉及一种数控刀片及刀具，数控刀片包括刀片本体，所述刀片本体包括第一切削边及第二切削边，所述第一切削边与所述第二切削边的延伸线的夹角为150度。所述刀片本体为菱形、六边形或八边形；刀具包括刀轴、刀片安装基体及数控刀片，所述数控刀片固定安装在所述刀片安装基体上，所述数控刀片的的第一切削边与所述刀轴的之间的夹角为15度，所述数控刀片的第二切削边与所述刀轴之间的夹角为45度。本实用新型的数控刀片为一整体件，不仅加工方便，制作成本低使用成本低，强度高，且根据被加工工件要求设计，其刀片精度高，避免了组合刀片存在影响刀片公差的问题，提高了被加工工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种数控刀片及刀具，属于机床配件技术领域。

背景技术

数控刀片是可转位切削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。如何使其更耐磨、更耐高温是行业内一直在研究的技术。

传统数控刀片规格已经形成了一套完整的国际通用标准，包括形状、尺寸等详细参数。但是由于规格有限，传统数控刀片并不能满足所有被加工工件的设计要求。如针对液压件行业中，液压元件密封油口的底孔1加工，如图1所示，其中底孔的关键位置15度和45度连接处，为提高加工效率，同时保证两处被加工面的精度，要求两处被加工面一次成型，两面组合角度为150度。现有的标准数控刀片并没有角度为150度的产品，故无法一次型加工液压件的底孔。

现有的为了加工上述液压件的常规的方案：采用焊接式成型刀如图2所示，焊接式成型刀包括钢质基体2及设置在钢质基体上的硬质合金刀片3，硬质合金刀片焊接在钢质基体上，然后用工具磨床刃磨出150度角度。焊接刀具虽然可以保证高精度，但是由于制作成本高，且刀具磨损后，往往不可修磨，刀具整体报废率高，最终直接导致加工成本的提高。

还有一种解决方案如图3所示，采用刀片A4和刀片B5两片数控刀片组合使用，两刀片组合出150度角度，可以在一定程度上实现被加工要求。但是，受数控刀片公差影响，加工效果往往难以达到设计要求。同时，由于需要在刀具上安装两片刀片，刀具的制作成本，以及加工成本，都被成倍提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种数控刀片及刀具，数控刀片的切削边的角度为150度，从而实现数控刀片对液压元件密封油口的底孔的加工，同时大幅度降低刀片及刀具的制作成本及使用成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括第一切削边及第二切削边，所述第一切削边与所述第二切削边的延伸线的夹角为150度。

本实用新型的有益效果是：数控刀片的切削边的夹角为150度，与所要加工的液压件密封油口的底孔的150度夹角相配合，弥补了现有数控刀片规格有限，不能满足该被加工工件设计要求的缺点；与现有的焊接式成型刀相比，该数控刀片在保证高精度的同时，降低了刀片的制作成本，且该刀片安装在基体上，刀片磨损后可随时更换，维护成本低；与现有的两片数控组合刀片相比，本实用新型的数控刀片为一整体件，不仅加工方便，制作成本低，刀片强度高，且根据被加工工件要求设计，其刀片精度高，避免了组合刀片存在影响刀片公差的问题，提高了被加工工件的加工质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述刀片本体为菱形。

采用上述进一步方案的有益效果是，菱形刀片的第一切削边与第二切削部形成150度夹角，其相对另一侧具有同样的呈150度夹角的切削边，故菱形刀片可以转位作为两个刀片使用，待一侧的切削边磨损后可以更换刀片的位置将刀片的更一侧的切削边安装在刀片安装基体的外侧用于液压剪密封油口的底孔的加工，降低液压元件的加工成本。