[实用新型]一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座和定位孔，所述底座的上方设置有炉体，炉体的外侧设置冷却罩，所述定位柱设置在垫板下方的底座上，并在垫板、冷却罩和外罩壳上加工与定位柱配合的定位孔，本实用新型结构简单，采用定位柱与定位孔配合，对冷却罩和外罩壳定位安装，更加方便，并通过垫板对外罩壳和冷却罩的安装进行缓冲，并有效地提高炉罩内的气密性，提高炉体工作的稳定；采用导向槽对压紧杆进行导向，并提高压紧杆的结构强度，保证压紧杆的稳定，同时由液压缸与压紧杆配合，由液压缸驱动压紧杆对炉罩夹紧，便于炉罩的安装拆卸，有效地提高生产加工效率，并且结构稳定性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种罩式炉设备技术领域，具体是一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置。

背景技术

罩式炉普遍用于工件成批热处理加热，传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，而全氢罩式炉采用氢气作为保护气体，相对于氮氢混合气体气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点。现有的全氢罩式炉的炉罩的连接、锁紧方式常采用螺栓连接、C形夹以及旋转扣，其中螺栓和C形夹为手动夹紧方式，需要重复进行拆卸安装，增加工作人员的劳动强度，并且费时费力，降低生产效率，而旋转扣通常是通过电机、气缸或液压缸驱动进行锁紧，结构复杂，无法适用于大型炉体的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座、安装座、液压缸、防护盖、导向槽、压紧杆、外罩壳、冷却罩、炉体、定位孔、定位柱和垫板，所述底座的上方设置有炉体，炉体的外侧设置冷却罩，并在冷却罩的外侧设置外罩壳，并且冷却罩和外罩壳的底部均加工对应配合外沿，同时在冷却罩下方的底座上设置垫板，垫板与冷却罩外沿的端面配合，所述定位柱设置在垫板下方的底座上，并在垫板、冷却罩和外罩壳上加工与定位柱配合的定位孔，所述安装座设置在垫板外侧的底座上，并且安装座与底座通过螺钉连接，并在安装座上加工导向槽，并且导向槽内设置压紧杆，同时在压紧杆外侧的安装座上设置液压缸，并且液压缸与压紧杆通过螺栓连接另在液压缸的上方设置防护盖，防护盖与安装座通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外罩壳底部的外沿与冷却罩的底部的外沿嵌合，并通过螺栓连接，从而配合形成炉罩，便于加工，并且稳定性更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座为圆环结构，并在安装座内加工若干个方形阶梯状的导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧杆若干个，并呈环形分布在安装座内，并与导向槽配合，另在压紧杆外伸端加工楔面，便于夹紧炉罩，避免压紧杆与外罩壳干涉。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱若干个，呈环形分布在底座上，并与定位孔配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板采用橡胶材料制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用定位柱与定位孔配合，对冷却罩和外罩壳定位安装，更加方便，并通过垫板对外罩壳和冷却罩的安装进行缓冲，并有效地提高炉罩内的气密性，提高炉体工作的稳定；采用导向槽对压紧杆进行导向，并提高压紧杆的结构强度，保证压紧杆的稳定，同时由液压缸与压紧杆配合，由液压缸驱动压紧杆对炉罩夹紧，便于炉罩的安装拆卸，有效地提高生产加工效率，并且结构稳定性更高。

附图说明

图1为全氢罩式炉用炉罩夹紧装置的结构示意图；

图2为全氢罩式炉用炉罩夹紧装置的局部放大结构示意图。

图中：底座1、安装座2、液压缸3、防护盖4、导向槽5、压紧杆6、外罩壳7、冷却罩8、炉体9、定位孔10、定位柱11和垫板12。

具体实施方式