[实用新型]内燃发电机组试验中心用全向防滑格栅

说明书

本实用新型提供了一种内燃发电机组试验中心用全向防滑格栅，属于内燃发电机组领域，其特征在于，包括横向格栅板和纵向格栅板，横向格栅板和纵向格栅板分别按预设间距经纬排列形成格栅结构，所述纵向格栅板的中上部开有与横向格栅板相适配的插槽，插槽深度大于横向格栅板宽度，插槽与垂直方向呈预设夹角，横向格栅板通过嵌入插槽中的方式与纵向格栅板相连接，横向格栅板插入纵向格栅板后其顶端与纵向格栅板顶端之间留有预设距离；具有全向防滑且清洗方便的效果，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及内燃发电机组领域，更准确地说是内燃发电机组试验中心用全向防滑格栅。

背景技术

在内燃发电机组的实际生产中，每台内燃发电机组出厂前必须要进行出厂测试，其中最重要的测试项目是内燃发电机组带载试验，以达到合格出厂要求。

内燃发电机组带载试验时难以避免机油、柴油、防冻液等油液的滴漏，因这些油液均有一定的运动粘度，常规的防滑格栅通常只有横向防滑，纵向防滑效果不佳，使用常规防滑格栅很容易出现试验工作人员滑倒摔伤及货物摔毁等现象，为工人及企业造成损失，因此急切需要一种新的全向防滑格栅，来减少安全事故，避免货物磕碰现象，从而提高工作效率，维护企业利益。现有技术中常采用改变横纵向格栅板的形状或在其表面增设防滑层来达到防滑效果，这样无疑增加了格栅的生产成本。

另外，试验中心机油、柴油、齿轮油、液压油、防冻液等油液的滴漏至地面后，容易吸附灰尘导致地面受污，若铺设常规的格栅对地面进行清洗时需要先清洗格栅，然后再将格栅搬移才能进行地面的清洗作业，这样费时、费力还则增加清洗成本，浪费资源。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全向防滑且清洗方便的内燃发电机组试验中心用全向防滑格栅。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：内燃发电机组试验中心用全向防滑格栅，其特征在于，包括横向格栅板和纵向格栅板，横向格栅板和纵向格栅板分别按预设间距经纬排列形成格栅结构，所述纵向格栅板的中上部开有与横向格栅板相适配的插槽，插槽深度大于横向格栅板宽度，插槽与垂直方向呈预设夹角，横向格栅板通过嵌入插槽中的方式与纵向格栅板相连接，横向格栅板插入纵向格栅板后其顶端与纵向格栅板顶端之间留有预设距离。

进一步的，全向防滑格栅还包括包边板，包边板围合所述格栅结构形成矩形框架。

进一步的，所述横向格栅板和纵向格栅板均采用同等厚度的扁钢。

进一步的，所述插槽与垂直方向呈15°夹角。

进一步的，所述横向格栅板与纵向格栅板的每个交点处通过焊接方式固定。

本实用新型的有益效果是，在没有增加成本、同等加工格栅工序的情况下，通过调整横向格栅板相对于纵向格栅板的位置及横向格栅板的安装角度，从根本上解决了水、机油、柴油、齿轮油、液压油、防冻液等油液的滴漏后，现有格栅仅单向防滑的问题，实现了全向防滑性能，结构简单，成本较低；且清洗时不需搬移格栅便可采用高压水柱或加注清洗剂的高压水柱对其及其下方地面进行清洗，同时将顺应横向扁钢的倾斜方向将污渍冲洗至排污口，清洗更加简便快捷，有利于降低清洁成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的B-B向结构示意图；

图4是图2中C处的放大结构示意图；

图5是图3中D处的放大结构示意图。

图中：1.横向格栅板，2.纵向格栅板，3.包边板，4.插槽。

具体实施方式