[实用新型]一种出油板和制造该出油板的模具

说明书

本实用新型提供了一种出油板和制造该出油板的模具，不仅缩短时间而且实现产品完全挤压成型。其中模具包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块(2.1)和第一冲头(2.3),所述第一大垫块(2.1)滑动设有第一顶杆垫块(2.2),所述第一大垫块(2.1)上固定设有第一凹模垫块(2.5),所述第一凹模垫块(2.5)上固定设有第一凹模(2.8),所述第一凹模(2.8)固定设有第一凹模模芯(2.6),所述第一顶杆垫块(2.2)固定设有第一下顶杆(2.4),所述第一下顶杆(2.4)滑动穿过第一凹模模芯(2.6)，所述第一冲头(2.3)上端固定设有第一冲头导正套(2.7)。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体地说涉及一种出油板和制造该出油板的模具。

背景技术

一种出油板，包括出油板壳体1.1、圆形凸环1.2、出油槽道1.3，现有技术通过人工手动挤压，由于该产品结构较为复杂，手动挤压的力不足且不稳定，以至于挤压完成后的产品有缺陷，不能完整的成型，因此人工手动挤压存在产品无法成型且效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种出油板和制造该出油板的模具，不仅缩短时间而且实现产品完全挤压成型。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种出油板，包括出油板壳体、圆形凸环、出油槽道，所述出油槽道设于出油板壳体内，所述出油槽道内设有出油斜道，所述出油板壳体设有定位腰型凸起。

所述出油斜道的底端设有封口底板，所述封口底板四周与出油槽道相接形成盲孔。现有技术要求封口底板的位置对应为出油孔，而现有技术通过手动挤压无法将该出油孔挤压成型，因此设计封口底板，在挤压时只需要将封口底板挤压成型，然后通过铣床，将封口底板铣掉从而形成一个出油孔，而该出油孔也不存在挤压成型出油孔有毛边的缺陷。

本实用新型还提供了一种制造所述出油板的模具，包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块和第一冲头,所述第一大垫块滑动设有第一顶杆垫块,所述第一大垫块上固定设有第一凹模垫块,所述第一凹模垫块上固定设有第一凹模,所述第一凹模固定设有第一凹模模芯,所述第一顶杆垫块固定设有第一下顶杆,所述第一下顶杆滑动穿过第一凹模模芯，所述第一冲头上端固定设有第一冲头导正套。成型模具与半成品模具可以安装在一个挤压机上，挤压机一下挤压可以完成前一个产品的半成品和后一个产品的成品，其效率等于一次挤压完成两个工序一个成品。

所述成型模具包括第二大垫块和第二冲头，所述第二大垫块滑动设有第二顶杆垫块，所述第二大垫块上固定设有第二凹模垫块，所述第二凹模垫块上固定设有第二凹模，所述第二凹模固定设有第二凹模模芯，所述第二冲头上端固定设有第二冲头导正套。

所述第一凹模模芯设有与圆形凸环吻合的第一凸环型面，所述第一凹模模芯设有第一腰型孔，所述第一腰型孔内侧面形状与定位腰型凸起侧面形状吻合，所述第一腰型孔内滑动设有第一腰型滑块，所述第一腰型滑块顶端形状与定位腰型凸起顶端形状吻合。

所述第一冲头的下端设有第一开放环形凸起和第一双圆环形凸起。

所述第二冲头的下端设有第二开放环形凸起、第二双圆环形凸起和第二封口底板凹槽。

所述第二凹模模芯设有与圆形凸环吻合的第二凸环型面，所述第二凹模模芯设有第二腰型孔，所述第二腰型孔内侧面形状与定位腰型凸起侧面形状吻合，所述第二腰型孔内滑动设有第二腰型滑块，所述第二腰型滑块顶端形状与定位腰型凸起顶端形状吻合，所述第二凹模模芯设有第二封口底板辅助成型孔，所述第二封口底板辅助成型孔内滑动设有第二封口底板辅助成型滑块。

本实用新型与现有技术相比通过二次挤压实现出油板产品完整成型。本实用新型通过二次分布挤压，加上半成品模具设置的与成型模具型面相对不完全的半成品型面来过度，最终实现扁平且复杂产品完成成型。

附图说明