[实用新型]一种用于多晶硅炼炉的余热再利用设备

说明书

本实用新型公开了一种用于多晶硅炼炉的余热再利用设备，包括炉体、第一钢筒和第二钢筒，所述炉体内壁粘接有铜体，所述炉体外壁对称粘接有两个保温筒，两个所述保温筒内壁依次粘接有第一钢筒和第二钢筒，所述第一钢筒与铜体、第二钢筒与铜体内壁均镶嵌有相通的金刚石砖，所述第一钢筒和第二钢筒顶部均固定套有相通的水蒸气管；本实用新型的金刚石砖配合铜体可将炉体内的热量传递到两个钢筒内，对两个钢筒内的水进行加热，形成水蒸气驱动蒸汽轮机转动进行发电，且两个钢筒内的水蒸气可依次驱动蒸汽轮机，防止钢筒内水蒸气耗完后蒸汽轮机停止运转而影响正常发电，保温筒可减小热量的流失，提高了余热再利用设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及余热利用的技术领域，具体为一种用于多晶硅炼炉的余热再利用设备。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅生产过程中需要使用炼炉进行提炼生产，多晶硅在生产的过程中会进行放热，反应温度可达300度，这部分热量可以进行余热利用。但是现有的多晶硅炼炉余热再利用设备在使用的过程中存在一些不足之处。

现有的多晶硅炼炉余热再利用设备，对余热利用的手段较为常见，可能会造成部分热量的浪费，且现在的余热再利用设备在运行时，需要人员对其进行持续操作，造成了一定人力资源的浪费，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多晶硅炼炉的余热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多晶硅炼炉的余热再利用设备，包括炉体、第一钢筒和第二钢筒，所述炉体内壁粘接有铜体，所述炉体外壁对称粘接有两个保温筒，两个所述保温筒内壁依次粘接有第一钢筒和第二钢筒，所述第一钢筒与铜体、第二钢筒与铜体内壁均镶嵌有相通的金刚石砖，所述第一钢筒和第二钢筒顶部均固定套有相通的水蒸气管，所述水蒸气管贯穿保温筒与蒸汽轮机相连接，所述炉体外壁通过螺栓固定安装有单片机。

优选的，所述第一钢筒顶部一侧固定套有相通的第一进水管，所述第一进水管内固定安装有第一电磁阀。

优选的，所述第二钢筒顶部一侧固定套有相通的第二进水管，所述第二进水管内固定安装有第二电磁阀。

优选的，所述第一钢筒内壁底部通过螺栓固定安装有第一液位传感器，所述第二钢筒内壁底部通过螺栓固定安装有第二液位传感器。

优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器两者的信号输出端均与单片机信号输入端电性连接，所述第一电磁阀与第二电磁阀均与单片机电性连接，所述单片机与外部电源电性连接。

优选的，所述第一钢筒和第二钢筒底部一侧均固定套有相通的排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的金刚石砖配合铜体可将炉体内的热量传递到两个钢筒内，对两个钢筒内的水进行加热，形成水蒸气驱动蒸汽轮机转动进行发电，且两个钢筒内的水蒸气可依次驱动蒸汽轮机，防止钢筒内水蒸气耗完后蒸汽轮机停止运转而影响正常发电，保温筒可减小热量的流失，提高了余热再利用设备的实用性。

2、本实用新型的钢筒内的水随着水蒸气的蒸发消耗大半时，相应的液位传感器将接收信息并将信息传递给单片机，单片机根据内部的编程进行判断后，控制钢筒内电磁阀的开启，使该钢筒内进水管保持畅通，对该钢筒进行加水，加水全程较自动化，无需人员操作，提高了设备的智能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型局部结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构电路图。