[实用新型]轧机进出口的高精度侧导辊伺服对中装置

说明书

本实用新型具体是一种轧机进出口的高精度侧导辊伺服对中装置；它包括一对推床，两个推床沿轧机机列中心线对称布置，其特征是：每个推床还包括小导辊装置、大导辊装置、对中头架、底座、滑动导板、滑架、伺服液压缸、小导辊缓冲装置；小导辊装置、小导辊缓冲装置与大导辊装置均安装在头架上，头架与滑架连接，在伺服液压缸的作用下，通过滑架两侧底部的滑动导板5，可沿底座4上部滑动平面进行直线往复运动。本对中装置采用上述设计，其具有对中效率高、寿命长、生产安全可靠的特点，应用于热轧机进出口板锭轧制时的对中导向与限宽修边的高精度长效生产工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及轧机生产设备领域，具体是一种轧机进出口的高精度侧导辊伺服对中装置。

背景技术

传统的热轧机进出口导板对中装置（俗称“导尺”或“推床”），采用导杆导向与齿轮齿条传动，设备结构单薄，整体强度低、刚度差，技术落后，控制精度与自动化程度低，性能差，故障率高，设备检修维护困难，板锭轧制过程在厚度200mm以下边部质量无法保证，尤其在薄料对中时经常把料夹到翘起，撞坏设备，目前已难以适应市场快速发展对设备高精尖的生产工艺需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种效率高、寿命长、生产安全可靠的高性能伺服对中装置，用于热轧机进出口板锭轧制时的对中导向与限宽修边的高精度长效生产工艺需求。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种轧机进出口的高精度侧导辊伺服对中装置，它包括一对推床，两个推床沿轧机机列中心线对称布置，每个推床还包括小导辊装置、大导辊装置、对中头架、底座、滑动导板、滑架、伺服液压缸、小导辊缓冲装置；所述小导辊装置、小导辊缓冲装置与大导辊装置均安装在头架上，头架与滑架连接，在伺服液压缸的作用下，通过滑架两侧底部的滑动导板，可沿底座上部滑动平面进行直线往复运动；所述的小导辊装置与大力辊装置，包括乳液冲淋冷却装置或稀油循环冷却装置；滑动导板，包括自润滑滑动轴承；所述的自润滑轴承包括可拆卸式螺钉连接结构；所述的对中装置还包括电液伺服系统；所述的伺服液压缸还包括内置位移传感器，在所述的电液伺服系统的全自动控制下，驱动大导辊装置，可为不同规格的板锭轧制提供随动的对应的对中力、对中速度、定位宽度与精度、对中响应频率，满足生产要求。

本对中装置采用上述设计，其具有对中效率高、寿命长、生产安全可靠的特点，应用于热轧机进出口板锭轧制时的对中导向与限宽修边的高精度长效生产工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体布局图。

图2为主体设备的结构示意图。

图3为小导辊装置与大导辊装置内部结构示意图。

图4是头架结构示意图。

图5是底座结构示意图。

图6是滑架与滑动导板结构示意图。

图7 是伺服液压缸结构示意图。

图8是电液伺服系统原理图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1~图8所示，一种轧机进出口新型高精度侧导辊伺服对中装置，它包括一对推床，两个推床沿轧机机列中心线对称布置，每个推床还包括小导辊装置1、大导辊装置2、对中头架3、底座4、滑动导板5、滑架6、伺服液压缸7、小导辊缓冲装置8；所述小导辊装置1、小导辊缓冲装置8与大导辊装置2均安装在头架3上，头架3与滑架6连接，在伺服液压缸7的作用下，通过滑架两侧底部的滑动导板5，可沿底座4上部滑动平面进行直线往复运动。