[实用新型]小型准直器

说明书

本实用新型涉及光纤通信领域，具体为一种小型准直器，包括一个壳体、一个光纤插芯、一个透镜；其特征是，壳体包含第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；光纤插芯包含光纤和陶瓷插芯；光纤可以是阶跃折射率光纤，也可以是渐变折射率光纤；陶瓷插芯是光纤连接器中的插芯；一个端面被研磨成一个斜角，角度范围5~10°，端面上镀增透膜；透镜是斜凸透镜或者是自聚焦透镜。本光纤插芯使用光纤连接器中的插芯，采用注射成型工艺，成本较之传统方式要低一个数量级。

技术领域

本实用新型涉及光纤通信领域，具体为小型准直器。

背景技术

在光无源器件中，需要插入一些光学元件从而实现器件的光功能，所以输入输出光纤之间会有一定的轴向间距。从光纤输出的光束，其发散角很大，所以输入光纤到输出光纤之间的耦合效率很低。准直器将光纤输出的光，变换成发散角较小的光束，从而增加输入输出端口之间的轴向容差。

如图1所示，目前行业内传统的准直器，其结构为一个玻璃管11、一个光纤毛细管12和一个透镜15。光纤毛细管12是圆柱体结构，轴线处有一个内孔。一个端面有一个喇叭口，用于光纤穿入和点胶固定，另一个端面14研磨成一个角度，并镀增透膜。光纤毛细管的机械结构通过高温拉制工艺制成的，价格较高。其成本主要受以下因素制约：

毛细管内孔的孔径精度。毛细管内孔的孔径要和光纤包层直径相匹配。孔径过大则光纤无法处在毛细管几何轴线上，孔径过小则光纤无法穿入。

毛细管圆柱面直径。在准直器小型化的趋势下，毛细管也要越来越细，在内孔孔径不变的前提下，这会加大拉制工艺的难度。所以越细的毛细管价格越高。这是推高小型准直器成本的一大因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型准直器，其主要特征是利用陶瓷插芯的低成本优势，解决准直器小型化道路上的成本问题。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：壳体是金属材质，包含第一通孔和第二通孔。其中，第一通孔与光纤插芯的外径相匹配。第一通孔和第二通孔同轴。光纤插芯包含一个光纤和一个陶瓷插芯。光纤可以是阶跃折射率光纤，也可以是渐变折射率光纤。光纤包层外径和陶瓷插芯的内孔孔径相匹配。陶瓷插芯使用光纤连接器中的插芯，采用注射成型工艺，成本较之光纤毛细管要低一个数量级。为了降低光回波，陶瓷插芯的一个端面连同光纤一起被研磨成一个斜角，角度范围5~10°。为了最大化光透过率，该端面可以镀增透膜。透镜是斜凸透镜，也可以是自聚焦透镜。光纤插芯和透镜位于同一中轴线上。光纤插芯端面和透镜端面之间留有一段空气隙。

本准直器采用上述结构设计，其便于制造并且质量稳定，能够有利于解决准直器小型化生产时的成本问题。

附图说明

图1是传统的准直器结构示意图。

图2是本实用新型优选的准直器结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，壳体21是金属材质，比如黄铜。这种材质易于加工，也可以采用注射成型工艺。壳体21包含第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22与光纤插芯的外径相匹配，第二通孔23与透镜27外径相匹配。第一通孔22和第二通孔23同轴。

壳体的作用是作为准直器光学元件的承载体。第一通孔可以粗于第二通孔，也可以细于第二通孔。具体取决于所匹配的陶瓷插芯和透镜的外径。

光纤插芯包含一个光纤25和一个陶瓷插芯24。光纤25可以是阶跃折射率光纤，也可以是渐变折射率光纤。光纤穿入插芯24的是其包层部分。光纤包层外径和陶瓷插芯24的内孔孔径相匹配，两者通过点胶工艺固定。