[实用新型]自旋转式喷头

说明书

本实用新型的目的是提供一种低成本、能旋转的自旋转式喷头。一种自旋转式喷头，包括固定座和喷头，所述固定座包括固定部和管部，所述固定座内形成有主通槽，所述喷头呈筒形结构设置以具有喷头槽，所述喷头通过若干轴承可转动固定于管部周向外侧，所述管部周向外壁与喷头的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块，密封块将喷头槽分隔为前喷头槽和后喷头槽，所述喷头前端设有若干与前喷头槽相连通的喷嘴，所述喷头形成有若干次通槽，所述次通槽一端在前喷头槽的周向槽壁上形成有次通槽进口，所述次通槽另一端在所述喷头对应后喷头槽的部位的周向外壁上形成有次通槽出口，所述次通槽出口轴线与喷头周向外壁外缘相切。

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，具体涉及一种自旋转式喷头。

背景技术

机壳等管状件生产加工后，需通过喷头对机壳内表面上残留的金属屑进行清除，通常是通过高压气体将金属屑吹走，为提高生产效率，工人多采用多喷嘴式喷头。多喷嘴式喷头具有若干相对喷头倾斜的喷嘴，以使喷头向周向前侧喷出若干股气流，但喷出气流所形成的气幕并不均匀，相邻喷嘴间的气流间存在缝隙或存在干涉；为解决这个问题，工人将喷头与自动化工装配合以使喷头能自转，但现有工装与喷头间的连接传动方式十分复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、能旋转的自旋转式喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自旋转式喷头，其特征在于包括固定座和喷头，所述固定座包括固定部和管部，所述固定座内形成有主通槽，固定座上形成有主通槽进口和主通槽出口，主通槽进口设置于固定部上，主通槽出口设置于管部轴向端面上，所述喷头呈筒形结构设置以具有喷头槽，所述喷头通过若干轴承可转动固定于管部周向外侧，所述管部周向外壁与喷头的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块，密封块将喷头槽分隔为前喷头槽和后喷头槽，所述喷头前端设有若干与前喷头槽相连通的喷嘴，所述喷头形成有若干次通槽，所述次通槽一端在前喷头槽的周向槽壁上形成有次通槽进口，所述次通槽另一端在所述喷头对应后喷头槽的部位的周向外壁上形成有次通槽出口，所述次通槽出口轴线与喷头周向外壁外缘相切，当次通槽至少为两个时，所述次通槽出口呈环形均匀间隔设置于所述喷头上。

当喷头的固定座进气或进液时，气体或液体依次通过主通道、前喷头槽和喷嘴以进行高压气体或液体的喷出，由于本实用新型的喷头上设有若干次通槽，且次通槽的次通槽出口轴线与喷头轴线外壁相切，次通槽出口喷出的气流或液体会带动喷头相对管部转动，以实现喷头的自转。本实用新型喷头可以直接固定在工装上，而不需要在工装与喷头间进行联动机构的设置，更便于对管状件内壁的清洁；其中，根据需要设置固定座的形状和和大小，以便于本实用新型与工装的连接固定。其中，密封块用于避免高压气体或液体的浪费，以降低气泵或液泵的使用功率。且本实用新型结构简单、成本较低。

作为优选，所述喷头由前部和后部构成，所述次通槽进口设置于前部上，所述次通槽出口设置于后部上，所述密封块被夹紧固定于前部与后部之间，所述密封块套设在管部的前端，所述轴承均固定于管部与后部之间。上述设置便于密封块和轴承的装配。

作为优选，所述喷头上形成有与后喷头槽相连通的排放孔，所述排放孔内外贯穿所述喷头，所述轴承位于所述密封块后侧，所述排放孔相对位于密封块与轴承之间。由于喷头是相对管部转动的，即使密封块与管部周向外面紧贴、密封块与喷头槽周向槽壁间紧贴，密封块与管部间或密封块与喷头内壁间还是存在泄漏的可能，排放孔用于排出轴承与密封块间的气体或液体。

作为优选，所述后部周向内壁内凸以形成有内凸环，所述轴承至少包括第一轴承，所述管部上套设有弹性垫圈，所述第一轴承被限制在弹性垫圈与内凸环之间，所述弹性垫圈一端与第一轴承内圈轴向面相抵，所述弹性垫圈另一端与固定部轴向面相抵。上述设置用于第一轴承的轴向定位。密封块与管部间或密封块与喷头内壁间存在泄漏的可能，轴承会受到气体或液体的轴向推力，通过弹性垫圈对轴承的轴向推力进行抵消，以保证轴承的固定；同时由于弹性垫圈具有一定形变量，轴承不会因轴向推力而受到刚性撞击，轴承的使用寿命更长。