[实用新型]生物质颗粒燃烧炉具

说明书

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地涉及一种生物质颗粒燃烧炉具。燃烧仓内设置有两个炉排，两炉排的转轴分别延伸至炉体外部并与炉排传动机构连接；落灰仓内设置有清灰绞龙，清灰绞龙所在的绞龙轴一端延伸至炉体外并与清灰传动机构连接；清灰绞龙的出灰口设置在远离供料装置炉体的另一侧；供料装置的储料仓设置在燃烧仓的侧上方，储料仓置于上供料绞龙上方；下供料绞龙的出料端置于炉体内燃烧仓侧上方，上供料绞龙和下供料绞龙分别与供料传动机构连接。作定轴转动的炉排实现了动态燃烧，解决了结渣问题；清灰绞龙及供料清灰同步的传动机构，解决不能及时清理积灰的问题。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地涉及一种生物质颗粒燃烧炉具。

背景技术

随着国家对于环境保护的日益重视，并大力地推进对生物质能源的开发与利用。使得如今的生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用。生物质颗粒燃料具有易储存、运输方便、清洁环保和燃烧效率高等优点，是开发利用生物质能的主要方向之一。

但在使用生物颗粒作为燃料时存在以下问题：

问题一：是植物秸秆压制而成的生物质颗粒燃料中糖分含量高，燃烧时在炉内中经常出现结渣现象。燃料燃烧时在炉内结渣，会阻塞燃料层之间的通风空隙，不仅对炉内燃料地正常燃烧产生影响造成燃料的浪费，而且严重影响燃烧设备的寿命。

问题二：传统的中小型生物质颗粒燃烧炉具的炉排多为固定式，往往需要人工定期清除灰渣；如果堆积的灰渣得不到及时清理，会影响炉具的燃烧性能；灰渣长期过多地堆积会影响炉具的使用寿命。

因此，根据上述情况，研发一款能够实现动态燃烧和及时清除积灰的生物质颗粒燃烧炉具是一件非常值得去做的事情。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配有旋转炉排并实现自动化上料、清灰的生物质颗粒燃烧炉具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质颗粒燃烧炉具，包括炉体，引风机以及供料装置，炉体内设置有燃烧室和烟气室，烟气室顶部设置有排烟口，排烟口与引风机连接；燃烧室设置为上、下两部分：上部分为燃烧仓，下部分为落灰仓，供料装置设置在炉体外部，燃烧仓内设置有两个炉排，每个炉排都是由转轴和安装在转轴上的炉排齿构成，两炉排的转轴分别延伸至炉体外部并与炉排传动机构连接；

落灰仓内设置有清灰绞龙，清灰绞龙所在的绞龙轴一端延伸至炉体外并与清灰传动机构连接，清灰传动机构与炉排传动机构位于炉体的同一侧；清灰绞龙的出灰口设置在远离供料装置炉体的另一侧；

供料装置的储料仓设置在燃烧仓的侧上方，储料仓置于上供料绞龙上方，上供料绞龙出料端装有连通管，连通管置于下供料绞龙上方；下供料绞龙的出料端置于炉体内燃烧仓侧上方，上供料绞龙和下供料绞龙分别与供料传动机构连接。

与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：作定轴转动的炉排实现了燃料在燃烧仓内的动态燃烧，有效地解决了结渣问题；清灰绞龙及供料清灰同步的传动机构，有效地解决不能及时清理积灰的问题。

还可以对本实用新型进行如下改进：

同一炉排的转轴上相邻炉排齿间设有宽度一定的隔套，隔套固定在转轴上且隔套的宽度比炉排齿的厚度宽6~8mm，两炉排的炉排齿相互插入对方相邻炉排齿的间隔中。

所述炉排齿的中心设置有圆套状结构，在圆套结构的外壁上按照圆周方向均匀设置有8个条状体。

所述炉排传动机构由安装于两转轴的一对互啮合的齿轮、安装于转轴上的第一从动轮以及安装在第一电机的轴上的第一主动轮构成；所述上料传动机构由安装于上供料绞龙的绞龙轴上的第二从动轮、安装于下供料绞龙的绞龙轴上的第三从动轮和第二电机上的第二主动轮构成；清灰传动机构由第三从动轮和安装于清灰绞龙的绞龙轴上的第四从动轮构成。