[实用新型]一种高炉炉缸焦炭负压吸物装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉缸焦炭负压吸物装置，所述吸物装置包括吸料走管、集料排料箱体以及输料装置，所述吸料走管深入高炉炉缸底部，所述吸料走管通过连接软管与集料排料箱体连接，所述输料装置连接集料排料箱体的底部，所述吸料走管上设置有走管压轮3和走管托轮,通过走管压轮和走管托轮的调节实现对吸料走管的定位；该技术方案解决上述传统工艺中的多项缺陷，利用适当的负压及风速产生的动能来吸附收集焦炭，对高温的固体物料的进行吸物传输。

技术领域

本实用新型涉及一种吸物装置，具体涉及一种高炉炉缸焦炭负压吸物装置，属于高炉炉缸焦炭处理装置技术领域。

背景技术

高炉大中修停炉期间其一个重要工作内容是在规定的时间内将炉缸底部总量在300～330T(容积为：550～600M3)红焦及时排出炉缸，为修复铁口及复风后的顺利出铁提供条件，目前国内的通常做法是待炉缸温度降至适当温度(约45°以下)后由人工进入将其排出，这种做法的特点是：作业人员的工作环境恶劣(高温、粉尘含量较高)、生产效率低下(不能保证在规定的时间内完成全部工作量)、安全风险极高(一氧化碳含量可能会超标)且不能实现立体作业等不利因素，为了改变这一低效率高风险的传统工艺，亟需发明一种安全、可靠、高效、新颖的技术来改变这一现状；

据申请人了解，申请号CN 105836741 A的中国专利所公开的一种负压输送系统，其强调的是对粉料的输送，请号CN 203497740 U的中国专利所公开的一种负压输粮管道，其强调的是负压输粮的管道，上述方案均不能解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉炉缸焦炭负压吸物装置，该技术方案解决上述传统工艺中的多项缺陷，利用适当的负压及风速产生的动能来吸附收集焦炭，对高温的固体物料的进行吸物传输。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种高炉炉缸焦炭负压吸物装置，其特征在于，所述吸物装置包括吸料走管、集料排料箱体以及输料装置，所述吸料走管深入高炉炉缸底部，所述吸料走管通过连接软管与集料排料箱体连接，所述输料装置连接集料排料箱体的底部。该集料排料箱体利用重力除尘器的工作原理来对炉缸焦炭进行集料和排料处理，具体做法是利用重力除尘器进行吸料、集料，当集料至一定料位时，进行排料，整个箱体结构设：阻流板、阻流隔栅等降风速装置，还具有参和野风的降温作用，该方案能安全、可靠、高效地完成特定工况下对高温焦炭的收集及运输。

作为本实用新型的一种改进，所述吸料走管上设置有走管压轮和走管托轮，通过走管压轮和走管托轮的调节实现对吸料走管的定位。

作为本实用新型的一种改进，所述输料装置设置为高抛皮带，设置在集料排料箱体的底部。为了不至于集料箱体总高度太高，故考虑在集料料仓下部设置高抛皮带将物料转运至卡车随即快速驳离现场，一旦集料箱体发出料位信号后随即排空料仓，下料仓门采用快开式结构以方便操作。

作为本实用新型的一种改进，所述吸物装置还包括负压系统，所述负压系统与集料排料箱体的出口连接。

作为本实用新型的一种改进，所述吸料走管采用无缝钢管。

作为本实用新型的一种改进，所述连接软管采用耐磨耐高温软管，与吸料走管采用快接式卡扣接头。一旦管线内需要解体清理疏通，便可快速实现，来作入炉吸物走管，走管采用伸缩结构，走管在压轮、托轮的约束下可实现对其6个自由度的限制。