[实用新型]沸腾炉用的炉气处理系统

说明书

本实用新型提供的沸腾炉用的炉气处理系统，它包括有炉体，炉体下部一侧设有一次空气进入管，炉体中部一侧设有第二次空气进入管，炉体上部设有排烟口，排烟口处安装有排烟管，进料口处的炉体外侧壁上固定有预热箱，排烟管出口与预热箱连接，预热箱内设有预热管，预热管与固定在排烟管中部的进料斗连接，预热箱顶部开有炉气返流口，炉气返流口与二次空气进入管连接，预热箱内设有集灰板，预热箱下部开有出灰口；采用本方案后的结构合理、使用效果好、有利于保护周边环境安全。

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉，尤其是指沸腾炉用的炉气处理系统。

背景技术

现有的沸腾炉产生的炉气大多是直接排出，排出的炉气中会含有大量的灰尘以及热能，直接排出的炉气会使周边温度升高，对环境造成不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沸腾炉用的炉气处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：沸腾炉用的炉气处理系统，它包括有炉体，炉体下部一侧设有一次空气进入管，炉体中部一侧设有第二次空气进入管，二次空气进入管上方的炉体上设有进料口，炉体上部一侧设有排烟口，排烟口处安装有排烟管，进料口处的炉体外侧壁上固定有预热箱，排烟管出口呈螺旋形向下并与预热箱一侧连接，预热箱内设有预热管，预热管底部与进料口连接，预热管顶部与固定在排烟管中部的进料斗连接，预热箱顶部开有炉气返流口，炉气返流口处连接有炉气返流管，炉气返流管出口与二次空气进入管连接，预热箱内腔底部设有倾斜的集灰板，集灰板较低一端的预热箱下部开有出灰口，出灰口处活动插装有控灰板。

所述的预热管上部呈螺旋形，其螺旋方向与排烟管的螺旋方向一致。

所述的预热管的管径小于排烟管的管径，安装后的预热管外侧壁与排烟管内腔壁之间预留有炉气通道。

所述的进料斗固定在排烟管外侧壁中部，进料斗出口穿过排烟管与预热管连接。

所述的预热管底部向下穿过集灰板与进料口连接。

本实用新型在采用上述方案后，沸腾炉在加工时产生的炉气通过排烟管接入预热箱，炉气在排放过程中通过预热管对原料进行预热，换热后的炉气通过炉气返流管和二次空气进入管再次导入沸腾炉内进行燃烧处理，可以根据需要在炉气返流管处安装抽风机，从而快速将炉气抽出，本方案通过排烟管将炉气余热进行利用，使原料进行预热，从而加快原料处理进程，其结构合理、使用效果好、有利于保护周边环境安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的沸腾炉用的炉气处理系统，它包括有炉体1，炉体1下部一侧设有一次空气进入管2，炉体1中部一侧设有第二次空气进入管3，二次空气进入管3上方的炉体1上设有进料口，炉体1上部一侧设有排烟口，其特征在于：排烟口处安装有排烟管4，进料口处的炉体1外侧壁上固定有预热箱10，排烟管4出口呈螺旋形向下并与预热箱10一侧连接，预热箱10内设有预热管5，预热管5底部与进料口连接，预热管5顶部与固定在排烟管4中部的进料斗6连接，预热箱10顶部开有炉气返流口，炉气返流口处连接有炉气返流管9，炉气返流管9出口与二次空气进入管3连接，预热箱10内腔底部设有倾斜的集灰板7，集灰板7较低一端的预热箱10下部开有出灰口，出灰口处活动插装有控灰板。预热管5底部向下穿过集灰板7与进料口连接；预热管5上部呈螺旋形，其螺旋方向与排烟管4的螺旋方向一致；预热管5的管径小于排烟管4的管径，安装后的预热管5外侧壁与排烟管4内腔壁之间预留有炉气通道；进料斗6固定在排烟管4外侧壁中部，进料斗6出口穿过排烟管4与预热管5连接。在采用上述方案后，沸腾炉在加工时产生的炉气通过排烟管接入预热箱，炉气在排放过程中通过预热管对原料进行预热，换热后的炉气通过炉气返流管和二次空气进入管再次导入沸腾炉内进行燃烧处理，可以根据需要在炉气返流管处安装抽风机，从而快速将炉气抽出，本方案通过排烟管将炉气余热进行利用，使原料进行预热，从而加快原料处理进程，其结构合理、使用效果好、有利于保护周边环境安全。