[实用新型]具有缓冲功能的立磨磨辊

说明书

本实用新型提供的具有缓冲功能的立磨磨辊，它包括有立磨机，立磨机中部设有立磨室，立磨室内腔底部设有磨盘，磨盘上方通过摇臂安装有动力轴，动力轴上安装有磨辊，磨辊包括有内环、外环，其中，内环固定套装在动力轴上，外环套装在内环外侧，套装后的内环外环面与外环内环面之间预留有缓冲区，缓冲区内设有缓冲组件；在采用上述方案后，原料加入立磨室后，磨辊在外部电机的带动下旋转对原料碾磨，碾磨时大颗粒的原料向上顶起磨辊，从而有效降低磨辊的磨损率，延长磨辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及立磨机，尤其是指一种具有缓冲功能的立磨磨辊。

背景技术

现有的立磨磨辊大多是固定式结构，在对大颗粒的原料进行碾磨时，磨辊、磨盘、原料之间为刚性碾压，原料容易将磨辊表面刮花损坏，从而缩短了立磨磨辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的立磨磨辊。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：具有缓冲功能的立磨磨辊，它包括有立磨机，立磨机中部设有立磨室，立磨室内腔底部设有磨盘，磨盘上方通过摇臂安装有动力轴，动力轴上安装有磨辊，磨辊包括有内环、外环，其中，内环固定套装在动力轴上，外环套装在内环外侧，套装后的内环外环面与外环内环面之间预留有缓冲区，缓冲区内设有缓冲组件；所述的缓冲组件包括有缓冲螺杆、缓冲筒、缓冲弹簧，其中，缓冲筒一端固定在内环的外环面上，固定后的缓冲筒中心线垂直于旋转轴的轴线，外环的内环面上设有内凹的安装槽，缓冲螺杆一端活动插装在缓冲筒内，缓冲螺杆另一端安装在安装槽内，缓冲弹簧套装在缓冲筒上，套装后的缓冲弹簧一端与内环的外环面相抵触，缓冲弹簧另一端与外环的内环面相抵触；内环外环面与外环内环面之间的距离为a，缓冲筒的长度为b，缓冲螺杆的长度为c，则a＞b＞c。

所述的缓冲组件的数量大于，以旋转轴的轴线为中心均匀分布内环、外环之间。

所述的安装槽的内腔壁上设有内螺纹，缓冲螺杆与内螺纹啮合连接。

所述的内环的外环面上扩展形成有两块环形的内挡尘板，缓冲组件位于两块内挡尘板之间，外环内环面边缘处设有外挡尘板，外挡尘板呈环形，通过螺栓或焊接固定在外环边缘处，安装后的外挡尘板内侧壁与内挡尘板外侧壁与相接触。

本实用新型在采用上述方案后，磨辊底部与磨盘之间形成碾磨区，原料加入立磨室后，磨辊在外部电机的带动下旋转对原料碾磨，碾磨时大颗粒的原料向上顶起磨辊，从而有效降低磨辊的磨损率，延长磨辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的磨辊内部结构图。

图3为本实新型的磨辊剖面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为，参见附图1至附图3，本实施例所述的具有缓冲功能的立磨磨辊，它包括有立磨机1，立磨机1中部设有立磨室，立磨室内腔底部设有磨盘，磨盘上方通过摇臂3安装有动力轴5，动力轴5上安装有磨辊，其特征在于：磨辊包括有内环7、外环8，其中，内环7固定套装在动力轴5上，外环8套装在内环7外侧，套装后的内环7外环面与外环8内环面之间预留有缓冲区，缓冲区内设有缓冲组件；所述的缓冲组件包括有缓冲螺杆9、缓冲筒10、缓冲弹簧11，其中，缓冲筒10一端固定在内环7的外环面上，固定后的缓冲筒10中心线垂直于旋转轴6的轴线，外环8的内环面上设有内凹的安装槽12，缓冲螺杆9一端活动插装在缓冲筒10内，缓冲螺杆9另一端安装在安装槽12内，缓冲弹簧11套装在缓冲筒10上，套装后的缓冲弹簧11一端与内环7的外环面相抵触，缓冲弹簧11另一端与外环8的内环面相抵触；内环7外环面与外环8内环面之间的距离为a，缓冲筒10的长度为b，缓冲螺杆9的长度为c，则a＞b＞c；缓冲组件的数量大于2，以旋转轴6的轴线为中心均匀分布内环7、外环8之间；安装槽12的内腔壁上设有内螺纹，缓冲螺杆9与内螺纹啮合连接；内环7的外环面上扩展形成有两块环形的内挡尘板13，缓冲组件位于两块内挡尘板13之间，外环8内环面边缘处设有外挡尘板14，外挡尘板14呈环形，通过螺栓或焊接固定在外环8边缘处，安装后的外挡尘板14内侧壁与内挡尘板13外侧壁与相接触。磨辊底部与磨盘之间形成碾磨区，原料加入立磨室后，磨辊在外部电机的带动下旋转对原料碾磨，大颗粒的原料进入碾磨区时，会向上顶起磨辊，此时，弹簧压缩，碾磨区高度扩大，当大颗粒的原料离开碾磨区后，弹簧复位，碾磨区复位，大颗粒的原料在经过碾磨区时，外环在弹簧的作用下会对大颗粒的原料进行一定量的碾磨，大颗粒的原料通过反复进入碾磨区，从大颗粒直至碾磨完成，采用缓冲组件有效的避免了大颗粒的原料与外环过度的强硬挤压，从而延长了外环的使用寿命；缓冲弹簧的张力根据原料硬度以及磨辊强度进行设计；本实用新型在采用上述方案后结果合理、延长了立磨磨辊的使用寿命。