[实用新型]一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，包括外壳体和内胆，内胆位于外壳体的内部，外壳体和内胆之间设置有冷却腔，内胆和外壳体之间还设置有连接块；外壳体的前端设置有与冷却腔贯通的第一出水口，外壳体前端的中部设置有与内胆贯通的进气口，外壳体的后端设置有与冷却腔贯通的进水口，外壳体后端的中部设置有与内胆贯通的第二出水口，内胆的内部设置有冷凝板，冷凝板内部设置有第一空腔，第一空腔与冷却腔贯通，冷凝板之间还设置有弧板，弧板的内部设置有第二空腔，第二空腔的两端分别与第一空腔贯通。本实用新型针对现有技术中冷凝装置中易堵塞、冷凝的速率慢等问题进行改进，本实用新型具有不易堵塞、冷凝速率快等优点。

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置。

背景技术

聚酯树脂分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂，常用于涂料行业，聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，另外，在缩聚反应结束后还要进行酸化处理，聚酯树脂生产过程中的酯化反应、缩聚反应和酸化处理都需要在反应釜中进行，用于合成聚酯树脂的各种原料在反应釜内反应时会产生气体，这些气体如果不经处理就排放到空气中会污染空气，严重危害工作人员的健康，而且这些气体温度过高，容易出现烫伤事故，现有的用于合成聚酯树脂的反应釜的顶端一般设置有出气口，出气口与冷凝装置连接，高温气体经冷凝装置冷却液化变为低温液体，再对低温液体进行处理，有效的防止聚酯树脂合成过程中产生的废气污染空气，同时液避免了烫伤事故。

现有技术中，聚酯树脂合成时，反应釜连接的冷凝装置冷凝效果差，冷凝装置中设置有曲折迂回的冷凝管，冷凝管弯折的部分容易堵塞，不便与清理，同时冷凝管堵塞后降低了冷凝装置的冷凝速率，严重影响冷凝效果。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，本实用新型具有冷凝效果好、冷凝装置中不易堵塞、冷凝速率快等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，以解决现有技术中，聚酯树脂合成时，反应釜连接的冷凝装置冷凝效果差，冷凝装置中曲折迂回的冷凝管容易堵塞，冷凝装置的冷凝速率慢等技术问题。本实用新型具有冷凝效果好、冷凝装置中不易堵塞、冷凝速率快等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种聚酯树脂合成用反应釜的冷凝装置，包括外壳体和内胆，内胆位于外壳体的内部，外壳体和内胆之间设置有冷却腔，内胆和外壳体之间还设置有连接块，连接块的一端与内胆的外壁固定连接，连接块的另一端与外壳体的内壁固定连接；外壳体的前端设置有第一出水口，第一出水口与冷却腔贯通，外壳体前端的中部设置有进气口，进气口与内胆的内腔贯通，外壳体的后端设置有进水口，进水口与冷却腔贯通，外壳体后端的中部设置有第二出水口，第二出水口与内胆的内腔贯通，内胆的内腔内设置有冷凝板，冷凝板的内部设置有第一空腔，第一空腔与冷却腔贯通，冷凝板之间还设置有弧板，弧板的内部设置有第二空腔，第二空腔的两端分别与第一空腔贯通。

进一步的，为了防止固体原料被吸入进冷凝装置中而造成冷凝装置出现堵塞的情况，进气口的底端设置有滤网。

进一步的，为了增大高温气体与冷凝板的接触面积，提高冷凝的效果和冷凝的速率，冷凝板的个数不少于两块，并且冷凝板均匀设置在内胆的内腔内。

进一步的，为了增大冷却腔的储水量，提高冷凝的效果和冷凝的速率，外壳体的外壁上还设置有凸起，凸起的个数不少于一个。凸起的设置可以增加冷却腔的储水量。

进一步的，为了增大高温气体与冷凝装置内部的接触面积，同时延长高温气体通过冷凝装置的时间，提高冷凝的效果，弧板之间、内胆与弧板之间均设置有挡片。