[实用新型]一种无线充电设备感应线圈

说明书

本实用新型公开了一种无线充电设备感应线圈，其包括基板和设置于基板上金属线圈层，线圈层置于基板正反面，线圈按照同一中心点绕制，基板正反面的金属线圈通过过孔连接形成并联两条走线，线圈从内匝线圈开始到外匝线圈走线宽度逐渐加大，线圈从内匝开始到外匝线圈之间间距逐渐加大，线圈是圆形、椭圆形或多边形。此设计方式通过加宽金属走线宽度和厚度来降低电阻，可以有效降低线圈直流电阻引起的欧姆损耗和涡流引起的磁场损耗，提高线圈的Q值，进而提升无线冲电的效率并降低无线充电时发射端和接收端涡流损耗引起的温度上升，大大提高无线充电应用体验。

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种无线充电设备感应线圈。

背景技术

随着无线充电技术技术的不断进步，具有无线充电功能的终端越来越多，无线充电终端产品目前一般通过电磁感应方式实现无线充电，而电磁感应的方式一般通过发射端和接收端感应线圈来实现信息以及能量的传输；因此在无线冲电系统中，感应线圈的好坏直接影响充电的效率和无线充电系统的发热量。

Q值（品质因子）是衡量电感器件的主要参数。是指电感器在某一频率的交流电压下工作时，所呈现的感抗与其等效损耗电阻之比。电感器的Q值越高，其损耗越小，效率越高。无线充电线圈本质上就是一个电感器，线圈的高Q值意味着更高的无线充电系统更高的转换效率以及损耗变小降低无线充电过程中系统发热量。

无线终端目前的集成度越来越高，因此对无线充电感应线圈的厚度，面积相应都有较大的限制，同时无线充电线圈必须有相应的电感量要求；因此在限定的空间内取得较好Q是目前线圈设计的难点，传统的无线充电线圈目前大多采用等宽等距的线圈设计方式，很难在限定的空间内取得较佳Q值，进而存在系统充电效率差，发热量高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无线充电设备感应线圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无线充电设备感应线圈，包括基板和设置于基板正反面的金属线圈层，所述金属线圈匝数≥3。

优选地，所述正反面的金属线圈按照同一中心点方式排列。

优选地，所述基板正反面的金属线圈通过过孔连接形成并联两条走线。

优选地，所述金属线圈从内匝线圈开始到外匝线圈线宽逐渐加大。

优选地，所述金属线圈从内匝线圈开始到外匝线圈之间的间距逐渐加大。

优选地，所述金属线圈每匝线圈宽度在0.5-1.5mm之间。

优选地，所述金属线圈每匝线圈之间的间距在0.05-0.5mm之间。

优选地，所述线圈层厚度在30um-70um之间。

优选地，所述线圈是圆形、椭圆形或多边形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，采用渐变线圈走线的宽度和线圈走线之间的距离来实现线圈绕制，线圈的损耗主要来自线圈本身金属的串联欧姆损耗以及磁场引起的涡流损耗；线圈的欧姆损耗可以通过加宽金属走线宽度和厚度来降低电阻，从而降低电流在线圈上的损耗，线圈的磁场密度最大的地方为线圈内圈，磁场引起的涡流损耗损耗与穿过金属线圈的磁通量成正比，较小磁场损耗可以采用较窄线圈；采用渐变线宽和线距的绕指方式，内圈采用较窄线宽降低线圈的涡流损耗，外圈采用较宽线宽降低线圈的欧姆损耗；对于临近效应比较严重的内圈采用较宽线距，对电感量提升较大的外圈采用较窄线距；在保证一定电感量的同时有效降低线圈的损耗。