[实用新型]一种水玻璃溶解余热回收装置

说明书

本实用新型属于水玻璃生产领域，尤其是一种水玻璃溶解余热回收装置，针对现有的水玻璃生产的余热不能被利用，造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括筒体、物料罐和水箱，所述筒体顶壁上设置有进料口，筒体顶壁的一侧设置有进气口，筒体和物料罐之间连接有出料管，且出料管上安装有出料阀，出料管的一端位于物料罐侧壁的顶部，物料罐的侧壁上设置有冷却管，物料罐的底壁上设置有排料管，且排料管上安装有排料阀，物料罐顶壁的中间位置安装有驱动电机，物料罐内设置有搅拌装置，水箱底壁上连接出水管，本实用新型结构简单，设计新颖，可以有效的对水玻璃生产时的热量吸收并进行利用，降低了制造水玻璃的成本，操作方便，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃溶解余热回收装置。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸汽，在一定温度和压力下溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸汽的损失。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置，解决了现有的水玻璃生产的余热不能被利用，造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水玻璃溶解余热回收装置，包括筒体、物料罐和水箱，所述筒体顶壁上设置有进料口，筒体顶壁的一侧设置有进气口，筒体和物料罐之间连接有出料管，且出料管上安装有出料阀，出料管的一端位于物料罐侧壁的顶部，物料罐的侧壁上设置有冷却管，物料罐的底壁上设置有排料管，且排料管上安装有排料阀，物料罐顶壁的中间位置安装有驱动电机，物料罐内设置有搅拌装置，水箱底壁上连接出水管，水箱一侧壁的顶部连接有进水管，出水管的一端连接有冷却管的一端，进水管的一端连接有冷却管的另一端，进水管上安装有水泵，水箱底端内壁上安装有蒸汽发生器，水箱顶壁的中间位置设置有加水口，水箱顶壁的一侧设置有出气口。

优选的，所述物料罐为圆柱形结构，冷却管呈螺旋轴分布在物料罐的侧壁上。

优选的，所述物料罐底部为圆锥形结构，排料管位于物料罐底部的中间位置。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和多根搅拌杆，多根搅拌杆对称分布在搅拌轴的两侧，搅拌轴的一端贯穿物料罐的顶壁连接有驱动电机的输出轴。

优选的，所述出气口上安装有出气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在生产水玻璃时，将原料加入筒体内，利用进气管向筒体内加入高温的水蒸汽，溶解后的水玻璃通过出料管进入到物料罐内，打开水泵，将水箱内的水泵出，通过出水管、冷却管和进水管形成循环，将水玻璃的热量吸收，使常温水变成高温水，然后再利用高温水可以制造成水蒸汽用于水玻璃的溶解，降低了制造水玻璃的成本。

本实用新型结构简单，设计新颖，可以有效的对水玻璃生产时的热量吸收并进行利用，降低了制造水玻璃的成本，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置的物料罐的剖视图。

图中标号：1筒体、2物料罐、3水箱、4进料口、5进气口、6出料管、7出料阀、8冷却管、9排料管、10驱动电机、11搅拌装置、12出水管、13进水管、14水泵、15蒸汽发生器、16加水口、17出气口。