[实用新型]一种金刚石导电钢圈自动填芯装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石导电钢圈自动填芯装置，包括上料装置、分料装置、冲压装置，上料装置为振动盘上料机，分料装置为旋转分度盘，冲压装置为冲床，冲床包括床身、冲床电机、曲轴、冲头、工作台等，冲头下方安装有模具；旋转分度盘包括分度盘、分割器，分度盘外沿阵列设置有若干的钢圈槽，分割器设置有出力轴、入力轴，出力轴在分度盘的下方设置有托盘，分割器固定在工作台一侧，托盘固定在工作台上，托盘上设置有下料孔；振动盘上料机设置在分度盘的一侧。本实用新型的有益效果为：实现了生产人造金刚石导电钢圈的自动上料、冲压、下料；大大提高了生产效率；降低了生产成本；保证了人员的生命安全。

技术领域

本实用新型涉及人造金刚石制造设备领域，特别是一种金刚石导电钢圈自动填芯装置。

背景技术

在人造金刚石的高温高压的产生工艺中主要由六面顶压机作用于叶腊石合成块（又称金刚石合成块/叶蜡石块），叶腊石合成块腔体两端都有两个导电钢圈，因在超硬材料合成领域导电金属材质多为钢材，所以统称为导电钢圈。导电钢圈在合成块两端的中间位置，其与合成顶锤面直接接触，把样品封堵在腔体内部，加热时通过导电钢圈把电流输送到加热介质，最后由加热介质发热使合成棒内部获得高温环境。

导电钢圈在使用时需要在帽状钢圈内部填充圆柱形状的料芯，在现有技术中，通常采用传统压机将圆柱芯压入导电钢圈内部，需要人工上料下料，将导电钢圈放在压机上，在手动拿下，工作效率低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种金刚石导电钢圈自动填芯装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种金刚石导电钢圈自动填芯装置，包括上料装置、分料装置、冲压装置，所述上料装置为振动盘上料机，所述分料装置为旋转分度盘，所述冲压装置为冲床，冲床包括床身、冲床电机、带轮、曲轴、连杆、导轨、冲头、工作台，冲床电机、导轨固定在床身上，曲轴转动设置在床身上方，连杆转动连接在曲轴上，带轮固定设置在曲轴一侧，冲床电机与带轮通过皮带传动，曲轴与连杆转动连接，，曲轴转动带动连杆摆动，进而带动冲头沿导轨做冲压运动，冲头下方安装有模具，模具与导电钢圈相匹配。旋转分度盘包括分度盘、分割器，本实用新型所指的分割器为凸轮分割器，又称间歇性分割器，分割器控制分度盘做间歇性转动，凸轮分割器为现有技术，其内部具体结构在本实用新型不再赘述。分度盘外沿阵列设置有若干的钢圈槽，钢圈槽用来放置导电钢圈，分割器设置有出力轴、入力轴，分度盘与出力轴固定连接，出力轴在分度盘的下方设置有托盘，出力轴通过轴承与托盘转动连接，分割器固定在工作台一侧，托盘固定在工作台上，托盘上设置有下料孔，方便冲压完成的导电钢圈进行下料；振动盘上料机设置在分度盘的一侧。

进一步的，所述入力轴与曲轴通过链条传动连接，无需在分割器外加分割器电机，降低了电力成本。

进一步的，所述托盘上设置有分度盘卡圈，分度盘卡圈与分度盘间隙配合，防止导电钢圈掉落，分度盘卡圈在与振动盘上料机一侧设置有上料口，方便导电钢圈能够轻易放入钢圈槽内。

进一步的，所述下料孔下方设置有盛料桶，用来盛放冲压完毕的导电钢圈。

本实用新型的工作原理为：振动盘上料机为旋转分度盘上料；冲床的冲压电机一方面为冲床提供冲压动力，另一方面为旋转分度盘的旋转提供动力；上料完毕的旋转分度盘将导电钢圈送至冲压位置，模具随冲头下压完成将填芯致密地压入导电钢圈内；随后旋转分度盘继续转动，完成冲压的导电钢圈通过下料孔进行下料；最后空闲的钢圈槽旋转到初始位置，振动盘上料机重新对其上料。

本实用新型的有益效果为：实现了生产人造金刚石导电钢圈的自动上料、冲压、下料；大大提高了生产效率；降低了生产成本；保证了人员的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。