[实用新型]一种异形线材连续滚轧生产线

说明书

本实用新型提供一种异形线材连续滚轧生产线，涉及一种线材成型精密轧制设备技术领域。该实用新型包括送料装置、传感器检测装置、轧机组和收料装置，其中，送料装置的作用在于提供异形线材的原料供应，将异形线材的原始材料提供给轧机，轧机组由若干台单台轧机组成，根据轧制线材的截面尺寸的不同，组成轧机组的单台轧机的数量也不同，由送料装置提供的线材经过第一台轧机轧制以后，其形状和尺寸发生了改变，然后进入第二台轧机进行轧制，线材的形状和尺寸再次发生改变，由上一台轧机轧制出来的线材再进入下一台轧机进行轧制，经过每一台轧机轧制出的线材截面形状及尺寸均发生一定的改变，由最后一台轧机轧制出来的线材便达到了预定的尺寸要求。

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型精密轧制设备技术领域，特别是涉及一种异形线材连续滚轧生产线。

背景技术

异形线材轧制被应用于线材成型领域，此领域现有技术设备及生产手段有以下两种：

1、由送料装置、单台轧机及收料机组成的拉轧设备。

此种设备的轧机无动力驱动装置，收料机有动力驱动。由送料装置送出的线材经过轧机轧制以后，在收料机动力的带动下，缠绕在收料机的滚筒上。线材的截面形状及尺寸的改变来至于收料机的动力，并且由于线材截面形状及尺寸的改变是一个渐进的过程，不能一次拉轧到位，所以，异形线材的成型需要经过由粗轧到精轧，由送料到收料的反复过程。生产效率低，产品精度难以控制。

2、由送料装置、单台轧机及收料机组成的主动滚轧设备。

此种设备的轧机及收料机均有动力驱动装置。由送料装置送出的线材经过轧机轧制以后，缠绕在收料机的滚筒上。线材的截面形状及尺寸的改变来至于轧机的动力。但是，由于线材截面形状及尺寸的改变是一个渐进的过程，不能一次滚轧到位，所以，异形线材的成型同样需要经过由粗轧到精轧，由送料到收料的反复过程，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种异形线材连续滚轧生产线，使其提高了异形线材轧制的生产效率和异形线材的轧制精度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种异形线材连续滚轧生产线，其中，包括提供异形线材原料供应的送料装置、根据轧制线材的截面尺寸进行逐步轧制的轧机组和收集轧制好线材的收料装置、控制线材在轧制过程中张力与线速度的传感器检测装置。所述轧机组由若干台单台轧机组成，所述单台轧机包括轧机座板、设置在所述轧机座板上的电机结构、设置在所述轧机座板上端的下轧辊座和设置在所述下轧辊座上端的上轧辊座，所述上轧辊座中设置有上轧辊，所述下轧辊座中设置有下轧辊和设置在所述下轧辊上的大带轮，所述电机结构包括电机支架、设置在所述电机支架上的伺服电机和设置在所述伺服电机输出端的小带轮，所述小带轮和所述大带轮通过同步带同步转动，所述大带轮外侧设置有大带轮座，所述大带轮通过滚动轴承与所述大带轮座连接，所述上轧辊座内设置有上托架，所述上轧辊通过滚动轴承与所述上托架及上轧辊座连接，所述下轧辊座内设置有下托架，所述下轧辊通过滚动轴承与所述下托架及下轧辊座连接。

优选的，所述轧机组上设置有传感器检测装置，所述传感器检测装置包括若干台单台传感器检测装置，所述单台传感器检测装置和所述单台轧机一一对应设置。

优选的，所述单台传感器检测装置包括底板、设置在所述底板上的立板和设置在所述立板顶端的上挡板，所述立板上设置有线性滑轨和齿条，所述线性滑轨上设置有支架底板，所述支架底板上设置有支架立板，所述支架立板与传感器连接，所述传感器输出轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条相互啮合。所述支架底板上设置有滑轮轴，所述滑轮轴上设置有滑轮。

优选的，所述轧机组上设置有线材定位结构，所述线材定位结构包括若干台单台线材定位装置，所述单台线材定位装置和所述单台轧机一一对应设置。