[实用新型]一种管材焊接夹紧工装

说明书

本实用新型公开了一种管材焊接夹紧工装。该种管材焊接夹紧工装，包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，滑轨设置于底座上端，滑块设置于夹具组件下端并与导轨滑动连接，夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个与底座固接，另一个与第一驱动装置连接，夹具组件包括与滑块连接的底板，底板上设置有立板，立板上设置有导轨，导轨与滑板滑动连接，滑板一端与第二驱动装置连接，另一端与连接有上压块，上压块下端设置有与立板连接的圆形底膜。夹具组件与第一驱动装置连接，使该种夹紧工装能夹紧不同长度的管件，滑板与第二驱动装置连接，使该种夹紧工装能夹紧不同管径的管材。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接领域，具体涉及一种管材焊接用夹紧工装。

背景技术

钢管直焊缝焊接是各规格钢管生产中的主要工艺过程之一。焊缝位置是否准确、焊缝质量是否良好，是判断钢管质量的重要依据。因此，必须通过专用的焊接夹具实现对钢管的定位、夹紧，并保证其可靠性，以满足焊接过程、焊接质量的稳定。

由于钢管零件直径尺寸、长度各异，传统手工焊接，所需求的工装种类较多，焊缝质量难以保证，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材焊接夹紧工装，该种工装可以夹紧不同尺寸的管材。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种管材焊接夹紧工装采用的如下技术方案：

一种管材焊接夹紧工装，包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上端，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块上端与所述夹具组件连接，所述夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个所述夹具组件通过所述锁紧机构与所述底座固定连接；另一个所述夹具组件与所述第一驱动装置的一端连接，所述第一驱动装置的另一端与所述底座连接，所述第一驱动装置驱动该夹具组件沿所述滑轨运动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述夹具组件包括底板、立板、滑板、导轨、第二驱动装置、上压块、圆形底膜，所述底板与所述滑块连接，所述立板沿竖向设置于所述底板上表面，所述导轨沿竖向设置于所述立板表面，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述第二驱动装置的一端连接，所述第二驱动装置的另一端与立板连接，所述第二驱动装置驱动所述滑板沿所述导轨运动，所述滑板上端与所述上压块连接，所述圆形底膜安装于所述立板表面放置待焊接管材的一侧，所述圆形底膜设置于所述上压块正下端。本步的有益效果在于：通过第二驱动装置驱动滑板运动，从而使上压块压紧待焊接的管材，实现对不同管径管材的夹紧。

进一步地：所述锁紧机构包括锁块，所述底座沿所述滑轨方向依次间隔开设凹槽，所述锁块一端与所述底板铰接，另一端放置于凹槽中。本步的有益效果：通过锁块设置于凹槽中，简单方便的实现了夹具组件的定位。

进一步地：所述第一驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆。

进一步地：所述上压块有两个，对称设置于所述圆形底膜上方两侧。本步的有益效果：两个对称的上压块压紧带焊接的管材时，使管材受力更加均匀。

进一步地：所述上压块朝向圆形底膜的一侧的表面为圆弧形，所述上压块与所述滑板铰接。本步的有益效果：圆弧形使上压块与待焊接的管材表面接触面积更大，压紧更稳定，并且上压块与滑板铰接，使上压块能够根据受力方向自动调节角度，使上压块具有更好的压紧效果。

进一步地：它还包括标尺，所述标尺与所述立板连接，所述标尺设置于所述圆形底膜中间上方。

本实用新型的有益效果：夹具组件与第一驱动装置连接，使夹具组件可沿滑轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同长度的管件，滑板与第二驱动装置连接，使上压块可沿导轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同管径的管材。

附图说明