[实用新型]一种含有立式叶片过滤机的油脂脱色系统有效
申请号: | 201920424218.8 | 申请日: | 2019-03-29 |
公开(公告)号: | CN209741094U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 曾凡中;马志强;倪迅雷;高建锋;袁秋红 | 申请(专利权)人: | 太仓市宝马油脂设备有限公司 |
主分类号: | C11B3/00 | 分类号: | C11B3/00;C11B3/10 |
代理公司: | 32103 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 方中<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 215415 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤机 立式叶片 脱色塔 脱色 白土 混合器 本实用新型 检测装置 油脂脱色 混合物 滤饼层 油土 过滤 预处理单元 混合单元 脱色系统 循环组件 出油管 高品质 油循环 预过滤 滤网 排出 连通 配合 | ||
本实用新型涉及含有立式叶片过滤机的油脂脱色系统,其包括:白土混合单元;脱色塔;立式叶片过滤机,其与脱色塔连通;预处理单元,其包括与立式叶片过滤机相连通的第二白土混合器、将立式叶片过滤机预过滤的油循环至第二白土混合器的循环组件、以及设置在立式叶片过滤机出油管路上的检测装置,其中当检测装置所测结果符合脱色要求时,过滤机的滤网上形成挂饼,脱色塔内油土混合物进入过滤机中过滤。本实用新型能够在脱色塔处于脱色的同时,过滤机的滤网上形成滤饼层,这样一来,自脱色塔排出的油土混合物直接在滤饼层和滤网的配合下完成高品质油脂的过滤,进而大幅度缩短油脂脱色处理的时间,提高脱色系统的脱色效率和处理能力。
技术领域
本实用新型属于油脂脱色设备领域,具体涉及一种含有立式叶片过滤机的油脂脱色系统。
背景技术
目前,立式叶片过滤机作为一种新型的过滤机,广泛应用于食品、油脂等行业的过滤过程,是进行固液分离的重要设备,逐步取代过滤速度慢、劳动强度大、油脂损耗多的板框过滤机。
在食品或油脂加工过程中,经常会遇到不同成分和不同形态的组分间的分离问题,其目的是去除有害的或无用的组分,保留有效组分加以加工利用,或将不同性质的组分分开后分别加以加工利用。其中固液分离是常见的单元操作之一,过滤是传统的化工单元操作,其原理是使料液通过固体过滤介质时,固体悬浮物与溶液分离。
在油脂制取和加工中,毛油净化、油脂脱色、冬化脱脂脱蜡等工艺过程都要进行过滤操作,经常会用到各种过滤设备,如板框过滤机、箱式过滤机、离心过滤机和袋式过滤器等。板框过滤机是一种传统的过滤设备,滤板和滤框通常为正方形,也有圆形的(大多用于小型设备)。圆形板框压滤的特点是在过滤面积相等的情况下,密封周边最短,因而所需压紧力最小,但在同样过滤面积时,其外廓尺寸较大。板框过滤机分为明流和暗流两种型式。滤出液直接从每块滤板的出口流出的为明流式;滤出液从固定端板的出口集中流出的为暗流式。如油脂加工中的冬化脱蜡过程就使用板框过滤机,而毛油过滤则多使用澄油箱等,这些过滤机械的优点是投资少,适合于小批量生产,缺点主要表现在:分离过程不能实现连续作业,过滤效率低,滤饼中残留油脂含量高,损失大,劳动强度大,单台生产能力小,使用多台则占用厂房面积大,不利于管理。
随着过滤机性能的不断改进,现在厂家广泛选用立式叶片过滤机进行过滤,立式叶片过滤机既具有板框过滤机性能稳定的优势,又具有封闭式连续生产的特点,处理量大,经济效益好。与板框过滤机相比较,立式叶片过滤机结构紧凑,占地面积小,能够机械化自动排渣,清洁卫生,污染小,全自动操作,两台并联、交替使用可以实现连续密闭生产,大大减轻了工人的劳动强度,优化了现场管理。
现在立式叶片过滤机工作过程一般由计算机自动控制,每一循环包括以下几个阶段:
(1)进料阶段,固-液混合物料送入滤体内,当溢流口有液流经过时,说明立式叶片过滤机滤体内已充满待滤液,即可关闭溢流口,进入滤网挂饼阶段。
(2)挂饼阶段,此阶段开始有滤液通过滤网,此时通过滤网的滤液为浑浊液,应返回待滤液中,当浑浊液变清后,关闭回流通道,进入正常过滤阶段。此阶段通常需要30分钟左右。
(3)过滤阶段,正常过滤阶段通常有2~4小时左右,待罐体压力达到规定极限值时,应停止过滤,此时滤网上滤饼厚度已达到极限值,不能再过滤了。
(4)排渣阶段,此阶段阀门动作多,属辅助工作时间,放空过滤罐,吹干滤饼,卸除滤饼,排完后关闭阀门,为下一次过滤做好准备。
应用立式叶片过滤机的油脂脱色工艺简,如图1所示,待脱色油经过白土混合器后,进入脱色塔进行脱色处理,待脱色处理完成后,油土混合物泵入过滤机进行过滤,然后精滤机进行精滤后流入储油罐。
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