[实用新型]一种滑块拉断自动断浇口的模具结构

说明书

本实用新型提出了一种滑块拉断自动断浇口的模具结构，包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包；前模和后模之间形成流道，流道的每一个浇口末端连接一动作管道；动作管道伸入一注塑腔；料包固定所述动作管道的外表面并卡设在滑块拉刀组件的前表面；滑块拉刀组件设置在前模和后模之间；滑块拉刀组件和注塑腔分别位于流道的两侧；注塑时，塑料经流道，由浇口依次进入料包和注塑腔。本实用新型利用安装在滑块座上的滑块镶件在注塑机注射完成开模时，滑块镶件利用料包和动作管道，将流道与产品断开。本实用新型将产品与流道分离提前至产品顶出型腔前，消除后续工序，有利于生产自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种滑块拉断自动断浇口的模具结构。

背景技术

现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高，在提高生产效率同时要保证产品外观质量要求，因此，模具的自动化生产应势而生，即开模顶出时产品与流道已自动分离。目前，模具自动化生产存在潜伏式浇口、点浇口和热流道直接点在产品上这三种方式。但很多产品因结构和外观要求的限制，无法使用以上三种浇口方式而只能使用侧浇口进胶的方式。

然而现有技术中国，侧浇口进胶开模顶出时产品和流道尚无法实现分离，即流道和产品通过浇口相连，因此要进行二次加工使产品与流道分离。而二次加工存在以下缺陷：工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，效率会大大降低；在二次加工过程中产品和流道分离处会有残留或缺胶的现象，浇口修剪不美观产品外观质量会受到影响，产品报废率也会提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块拉断自动断浇口的模具结构，以实现产品和流道的自动分离，无需人工操作，从而提高了生产效率，降低了报废率。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滑块拉断自动断浇口的模具结构，包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包；

所述前模和后模之间形成用于注塑产品的流道，所述流道的每一个浇口末端连接一动作管道；所述动作管道伸入一注塑腔；所述料包固定所述动作管道的外表面并卡设在所述滑块拉刀组件的前表面；

所述滑块拉刀组件设置在所述前模和后模之间；所述滑块拉刀组件和注塑腔分别位于所述流道的两侧；

注塑时，塑料经所述流道，由所述浇口依次进入所述料包和注塑腔；

开模后，所述滑块拉刀组件带动所述料包移动，所述料包切断所述动作管道和产品注塑腔。

优选地，所述滑块拉刀组件包括滑块镶件、滑块座和铲机；

所述滑块镶件安装在所述滑块座上；所述滑块镶件的前表面卡设一用于放置所述料包的凹槽；

所述铲机卡设在所述滑块座的外侧；所述铲机固定在所述前模上。

优选地，所述料包为一凸起。

优选地，所述动作管道与料包的接触面为一平面。

优选地，所述动作管道包括一注塑嘴；所述注塑嘴连通所述注塑腔。

优选地，所述料包的大小为4.5mm*3mm*2mm。

优选地，所述流道和动作管道一体成型。

优选地，所述前模包括面板、前模框、前模仁、定位环和浇口杯；

所述面板位于所述前模框的前侧面；所述面板的中央设有贯穿所述面板的孔洞；所述孔洞的上缘通过螺栓固定定位环；

所述前模框通过螺栓固定在所述面板的后侧面；

所述前模仁嵌装在所述前模框的中央；所述前模仁内贯通地设有连接流道的浇筑通道；所述浇筑通道正对于所述定位环的前部设有所述浇口杯。