[实用新型]一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置

说明书

本实用新型公开了火力发电行业技术领域的一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置，包括浆液罐体，所述浆液罐体的外壁上等间距开有若干个取样孔，所述取样孔的外壁通过法兰焊接有取样管，所述取样管通过法兰连接于手动截止阀门，所述上升管的中上部和测量筒的下部均设有差压测点取样孔，所述测量筒的顶部开有PH测量孔，所述测量筒的右上侧设有溢流孔，通过正向及反向冲洗回路的设置，保证取样管路的通畅，且二者无法同时工作，正向冲洗是对测量罐后续管路冲洗，反向冲洗是对分布式均匀取样接口的冲洗，确保采样管路的通畅，保证测量的连续性和准确性，对测点进行了冗余配置，保证了测量的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及火力发电行业技术领域，具体为一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置。

背景技术

随着大气环保标准的不断提高，燃煤电厂为进一步实施超低排放，大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，当然为确保整个系统的可靠运行，需要大量仪表来检测系统的各项参数，如液位、压力、温度、密度、pH值等。吸收塔是湿法脱硫工艺的核心设备，塔内浆液密度和pH值是判断脱硫反应进行情况及运行人员进行相应操作调整的重要依据，与脱硫效率的高低和系统的稳定运行密切相关，需要重点监测。

浆液的密度能够直接反映浆液内固体含量的高低，而这也会影响石膏的结晶情况。固体含量较高，有利于提高脱硫效率和石膏纯度，但会对泵、搅拌器等设备产生较大磨损，并可能出现严重的结垢现象；若固体含量过低，则石膏难以结晶和脱水。因此，在系统运行过程中，浆液密度是衡量石膏脱水系统启停的重要标准。若浆液密度低于设定值，则浆液返回吸收塔进行再循环；若高于设定值，则浆液打至脱水系统。浆液的pH值与脱硫过程中化学反应的进行密切相关。pH值较高，有利于SO2的吸收，但对石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化起抑制作用，容易引发结垢堵塞，导致石灰石利用率下降。反之，虽然有助于石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，但影响了SO2的吸收，脱硫效率降低，且设备腐蚀严重。因此，系统运行时，一般要求塔内浆液的pH值维持在5.0～6.0，并根据实际测量值与设计值之间的差异调整石灰石的进料量。

差压式脱硫密度及pH测量装置以其结构简单，造价低在工业现场有广泛的应用，但受制于取样管路位置及取样管径设计不同，该类型脱硫密度计存在测量不连续以及取样管路堵塞问题。

基于此，本实用新型设计了一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有测量装置在取样方式存在的不足之处，提供一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备反冲洗功能的脱硫浆液密度及PH测量装置，包括浆液罐体，所述浆液罐体的外壁上等间距开有若干个取样孔，所述取样孔的外壁通过法兰焊接有取样管，所述取样管通过法兰连接于手动截止阀门，所述手动截止阀门通过三通管路分别与反向冲洗电动开关门和冲洗工艺截止阀门连接，所述冲洗工艺截止阀门通过三通管路分别与正向冲洗电动开关门和截止阀门相连接，所述反向冲洗电动开关门和正向冲洗电动开关门通过三通管路与冲洗工艺水总阀门相连接，所述截止阀门还通过三通管路分别与排污管和上升管的底端相连接，所述排污管的外壁上安装有排污手动阀门，所述上升管的顶端与测量筒相连接，所述上升管的中上部和测量筒的下部均设有差压测点取样孔，所述测量筒的顶部开有PH测量孔，所述测量筒的右上侧设有溢流孔。

优选的，所述取样孔至少设有五个，且取样孔的孔径不小于25mm。

优选的，所述浆液罐体的内腔底部设有搅拌器，所述取样孔距离搅拌器的高度不少于20cm。

优选的，所述测量筒的高度低于浆液罐体内的液位高度。

优选的，所述冲洗工艺截止阀门和截止阀门均为电动开关门。

优选的，所述溢流孔的外壁上连接有溢流管。