[实用新型]轮毂芯盒制作装置

说明书

本实用新型涉及一种轮毂芯盒制作装置，属于铸造造型设备技术领域。本实用新型解决了现有制作轮毂芯盒存在的制芯效率低、下芯困难、存在偏心的问题。本实用新型包括支撑主框，支撑主框顶部设置有砂仓和吹氨仓，砂仓通过管路与射砂装置相连，吹氨仓通过进氨管与吹氨装置相连，射砂装置和吹氨装置均设置在左右移动装置上，左右移动装置设置在支撑主框上，射砂装置和吹氨装置下部设置有芯盒模具，芯盒模具设置在支撑主框上，芯盒模具下方设置有芯盒顶出装置。

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂芯盒制作装置，属于铸造造型设备技术领域。

背景技术

轮毂铸造用芯盒是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。芯盒制作一般是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，目前常用的为型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

现有的多数芯盒制作装置在工作时，制作出的芯盒形状较长，制芯效率低，使用时需内腔填砂，且存在偏芯引起废品率高的风险，储存时占用空间大，不易运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有芯盒制作装置上存在的上述缺陷，提出了一种轮毂芯盒制作装置，设计简单、结构合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种轮毂芯盒制作装置，包括支撑主框，支撑主框顶部设置有砂仓和吹氨仓，砂仓通过管路与射砂装置相连，吹氨仓通过进氨管与吹氨装置相连，射砂装置和吹氨装置均设置在左右移动装置上，左右移动装置设置在支撑主框上，射砂装置和吹氨装置下部设置有芯盒模具，芯盒模具设置在支撑主框上，芯盒模具下方设置有芯盒顶出装置；

所述的芯盒模具包括上模具和下模具，上模具设置在下模具上方，上模具上方设置有进砂嘴，进砂嘴的下方设置有砂芯上腔，砂芯上腔的一侧连通设置有排气孔，排气孔与外部连通，下模具上部设置有与砂芯上腔相对应的砂芯下腔，砂芯下腔呈环状设计，砂芯下腔的环状底部还与芯盒顶出装置相接触。

进一步的优选，所述的左右移动装置包括左右移动驱动，左右移动驱动固定设置在支撑主框上，左右移动驱动的输出端与驱动板相连，驱动板下部两侧设置有导轨组件，导轨组件的导轨设置在支撑主框上，导轨组件的滑块设置在驱动板上。

进一步的优选，所述的左右移动驱动为电缸。

进一步的优选，所述的射砂装置包括上下驱动，上下驱动通过驱动固定板固定在驱动板上，上下驱动的输出端与下部的射砂板相连，射砂板的下部设置有射砂嘴；所述的射砂嘴的形状与进砂嘴的形状相适应，射砂嘴通过管路与砂仓相连；所述的射砂板上设置有多个导杆，导杆上部贯穿驱动固定板并与其滑动连接。

进一步的优选，所述的排气孔的下部设置有过滤块，排气孔通过过滤块后与砂芯上腔连通。

进一步的优选，所述的吹氨装置包括吹氨上下驱动，吹氨上下驱动通过吹氨固定板固定在驱动板上，吹氨上下驱动的输出端与下部的吹氨板相连；所述的吹氨板上设置有多个吹氨导杆，吹氨导杆上部贯穿吹氨固定板并与其滑动连接，吹氨板设置有吹氨嘴，吹氨嘴通过管路与吹氨仓相连。

进一步的优选，所述的芯盒顶出装置包括顶出板，顶出板下部与顶出驱动的输出端相连，顶出驱动设置在支撑主框底部，顶出板前端贯穿设置有限位杆，限位杆固定设置在下模具底部，限位杆上还设置有限位螺母，顶出板上固定连接有多个顶杆，顶出板后端还设置有回位顶杆，回位顶杆贯穿下模具并与其滑动连接；所述的顶杆均匀设置在砂芯下腔的环状底部。

本实用新型的有益效果是：