[实用新型]一种DLP打印机

说明书

本实用新型公开了一种DLP打印机，利用机座与折叠架能够相对转动减小整机携带体积，图形发生器固定座平行设置于成型槽下端，利用将折叠架与机座之间的相对转动，实现整体装置的体积变化，通过锁紧栓将折叠架与机座锁紧，防止转动，将成型工作面固定于折叠架上，然后将图形发生器固定座滑动放入机座的放置槽内，实现图形发生器的平行放入，然后通过XY轴滑台控制成型工作面的上下运动，接触成型槽内的成性材料，利用机座底部的图形发生器产生光源，实现成性材料在成型工作面上的堆积，XY轴滑台往复运动，实现成型过程，完成成型后，将成型工作面拆卸脱离折叠架，将机座与折叠架进行折叠，减小整体装置的体积，减轻整体装置重量，而且便于携带。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种DLP打印机。

背景技术

3D打印是一项快速成型(Rapid Prototyping Manufacturing)技术，其凭借着独特的制造优势，备受各领域的关注，被誉为第三次工业革命的标志。该技术的生产主要流程是：首先通过计算机软件建立出所要加工件的三维模型，然后再通过软件将三维模型进行分层，将分层后的切片信息传递给3D打印设备，最终设备根据传递的分层信息进行逐层的产品生产。它与传统的制造方式不同，是通过不断的增加材料来进行产品生产，因此此技术被称为增材制造。

目前，市面上常见的家庭用桌面式3D打印机是以非金属丝材熔融沉积的方式(Fused Deposition Modeling，FDM)，其缺点是成型精度较低。而成型精度相对较高的常用光固化设备的体积大、质量重，不适合家庭的使用和此技术的大面积推广。DLP成型技术是SLA立体平板印刷技术的改进和发展,SLA是对光固化材料进行逐点扫描,而DLP则是对光固化材料进行投影；SLA是逐点固化最终拼凑成层片,DLP则实现了整个层片的同时固化,效率相比SLA有显著提高，并且成型精度很高，成型件综合性能好。但是，目前市面上的DLP设备通常采用紫外光源对紫外光光敏树脂进行固化，由于紫外光对人视力有一定损伤，紫外光光敏树脂有一定毒性，同时这些设备尺寸较大，价格昂贵，耗材成本较高，需要具有一定专业知识的操作人员才能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DLP打印机，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种DLP打印机，包括机座、图形发生器固定座、图形发生器、成型槽、折叠架和成型工作面，机座与折叠架通过转轴连接，机座与折叠架能够相对转动，成型槽设置于机座上，图形发生器固定座平行设置于成型槽下端，图形发生器放置于图形发生器固定座上，成型工作面通过XY轴滑台安装于折叠架上，成型工作面可拆卸固定在XY轴滑台上。

进一步的，成型工作面通过活动插销固定于XY轴滑台上。

进一步的，还包括用于整体装置遮光的遮光罩，遮光罩套摄于打印机整体外侧。

进一步的，还包括用于控制XY轴滑台上下移动的控制单元，控制单元设置于机座上。

进一步的，成型槽包括储料室和透光膜，透光膜设置于储料室下端，透光膜上端放置成型材料。

进一步的，折叠架为门型折叠架或L型折叠架，机座上设有折叠架凹槽，折叠架与机座一侧通过旋转轴可转动连接。

进一步的，图形发生器固定座包括图形发生器固定座架和图形发生器固定座夹具，机座下端设有放置槽，图形发生器固定座架可滑动放置于机座下端的放置槽内。

进一步的，图形发生器固定座夹具上设有两个能够滑动的定位夹，两个定位夹之间通过传动齿轮传动，两个定位夹相对一侧分别设有齿条结构，齿轮可转动安装于两个定位夹之间，齿轮分别与两个定位夹上的齿条结构啮合。

进一步的，XY轴滑台包括X轴横梁和Y轴移动架，X横梁一端固定于Y轴移动架上，X轴横梁通过Y轴移动架带动上下移动。