[实用新型]一种玻璃熔制窑炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃熔制窑炉，包括熔窑，所述熔窑的一端开设有进料口，所述熔窑远离进料口一端开设有卡脖，所述熔窑的前半段均匀设置有若干全氧燃烧器，所述熔窑的后半段固定安装有电加热管，所述电加热管两端与电加热器连接，所述电加热管在垂直方向上分布有多层，本实用新型通过将不同加热装置的工作区域区分，有利于控制玻璃的熔制气氛稳定，通过在熔窑的后半段垂直方向上均匀设置有若干层电加热器，从而防止玻璃各部分熔制不均匀，从而有效消除玻璃内部不规则的应力，保证玻璃的出窑质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，具体为一种玻璃熔制窑炉。

背景技术

现有技术中申请号为“CN201120257815.X”的一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口和烟道口，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极，该玻璃熔化炉，通过电极和火焰联合加热的方式实现玻璃液的熔化，其中电极位于玻璃液面之下，全氧燃枪位于玻璃液面之上，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度，但不形成热循环，通过调整电极与全氧燃枪的加热温度实现高品质TFT玻璃液的加热要求。

但是上述该电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述玻璃熔化炉通过在上部设置全氧燃枪，底部设置电加热器，加热区域没有进行隔离，且由于加热方式的差异性，难以保证温度的相对可控，从而影响玻璃的熔制气氛，最终影响玻璃的质量；2、上述装置的电加热器只设置有一层，难以保证各个区域温度的一致性，容易导致玻璃远端加热不均匀，进而影响玻璃的出窑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔制窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃熔制窑炉，包括熔窑，所述熔窑的一端开设有进料口，所述熔窑远离进料口一端开设有卡脖，所述熔窑的前半段均匀设置有若干全氧燃烧器，所述熔窑的后半段固定安装有电加热管，所述电加热管两端与电加热器连接，所述电加热管在垂直方向上分布有多层。

优选的，所述熔窑靠近进料口一端开设有排气口。

优选的，所述熔窑的后半段固定安装有蓄热室。

优选的，所述熔窑靠近卡脖一侧固定开设有耳池。

优选的，所述电加热管为三层，且最上层电加热管高度略低于卡脖高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在熔窑的前半段设置有全氧燃烧器，在后半段设置有电加热装置，通过全氧燃烧器将原料融化，再经过电加热装置进行均匀升温，从而将不同加热装置的工作区域区分，有利于控制玻璃的熔制气氛稳定，保证玻璃的熔制质量；

2、本实用新型通过在熔窑的后半段垂直方向上均匀设置有若干层电加热器，从而防止玻璃各部分熔制不均匀，保证玻璃内的温度均匀，从而有效消除玻璃内部不规则的应力，保证玻璃的出窑质量。本实用新型通过将不同加热装置的工作区域区分，有利于控制玻璃的熔制气氛稳定，通过在熔窑的后半段垂直方向上均匀设置有若干层电加热器，从而防止玻璃各部分熔制不均匀，从而有效消除玻璃内部不规则的应力，保证玻璃的出窑质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图中：1熔窑、2进料口、3卡脖、4全氧燃烧器、5电加热管、6电加热器、7排气口、8蓄热室、9耳池。

具体实施方式