[实用新型]换热器

说明书

本实用新型公开了换热器，包括筒体、上气室、下气室、扩口和夹套，所述筒体上部设置有上气室，所述筒体下部设置有下气室，且上气室和下气室连通，所述上气室和下气室之间设置有放管，且放管贯穿筒体两侧；所述上气室横向贯穿设置有扩口，所述下气室横向贯穿设置有夹套，所述筒体内部固定安装有旋流网板，所述旋流网板顶部固定在扩口内，且旋流网板底部固定在夹套内，所述旋流网板内固定安装有多个气体分布板。本实用新型提高管内流速，管内给热系数高，形体阻力小，阻损低，换热器总的传热系数高，换热面积在原有基础上节省近50％左右，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及换热器。

背景技术

接触法硫酸生产中，常用的气-气换热器多为固定管板式管壳式换热器，因其壳体内选用折流板型式不同而分为圆缺型折流板换热器、环盘型折流板换热器和不安装折流板的换热器。老式换热器的缺点:70年代中期，用于硫酸生产的换热器主要缺点是总传热系数低，其原因主要是：1、管内流速过低，一般在过渡流范围内，管内给热系数低。2、当选用圆缺型折流板时，壳程的设计不合理管子在管板上几乎是满排。折流板的设计无规律性，板孔有的过大，如切去50％的折流板；也有的过小，如切去22％的折流板管心距的选用范围很窄，一般是选用的污垢系数值太大，原因是计算方法不精确。换热器运行一段时间后，由于腐蚀和带沫等原因，管内和管隙均有堵塞，引起总传热系数明显下降，只好用加大污垢系数来弥补,现在针对老式换热器的缺点，我们开发了一种新型高效的换热器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出换热器，提高管内流速，管内给热系数高，形体阻力小，阻损低，换热器总的传热系数高，换热面积在原有基础上节省近50％左右，提高了工作的效率。

根据本实用新型实施例的换热器，包括筒体、上气室、下气室、扩口和夹套，所述筒体上部设置有上气室，所述筒体下部设置有下气室，且上气室和下气室连通，所述上气室和下气室之间设置有放管，且放管贯穿筒体两侧；

在本实用新型的一些实施例中，所述下气室横向贯穿设置有夹套，所述筒体内部固定安装有旋流网板，所述旋流网板顶部固定在扩口内，且旋流网板底部固定在夹套内，所述旋流网板内固定安装有多个气体分布板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述上气室顶部开设有第一进口，所述扩口侧面开设有第一出口，所述夹套侧面开设有第二进口，所述下气室侧面连接有接管，且接管一端设置有第二出口。

在本实用新型的另一些实施例中，所述旋流网板内固定安装有缩放管。

在本实用新型的另一些实施例中，所述上气室侧面开设有人孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述筒体底部固定安装有工字支撑架。

本实用新型中的有益效果是：提高管内流速，使其都在(Re>10000)范围内，管内给热系数高；采用旋流网板式；管内湍流SO3气体、管束外反向旋流SO2 气体自旋持续的旋流长度可达数10倍的流道当量直径；近壁处的温度梯度的模增大，传热场协同的作用增强；近壁处的流速矢量的模增大，增强了传热的场协同作用；形体阻力小，阻损低；传统换热器传热系数低K≤17W/(m2·K)而该新型换热器总的传热系数高达36W/(m2·K)；换热面积在原有基础上节省近50％左右。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的换热器的结构示意图。